[发明专利]低成本抗静电聚碳酸酯树脂及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201410186858.1 申请日: 2014-05-05
公开(公告)号: CN104004337A 公开(公告)日: 2014-08-27
发明(设计)人: 文睿;李强;罗明华;辛敏琦 申请(专利权)人: 上海锦湖日丽塑料有限公司
主分类号: C08L69/00 分类号: C08L69/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K5/42;C08K3/26
代理公司: 上海汉声知识产权代理有限公司 31236 代理人: 牛山;陈少凌
地址: 201107 上海*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 低成本 抗静电 聚碳酸酯 树脂 及其 制备 方法
【说明书】:

技术领域

发明属于通信和家电技术领域,具体涉及一种低成本抗静电聚碳酸酯树脂及其制备方法。

背景技术

加入导电炭黑可以使聚碳酸酯表面电阻下降,从不导电树脂变为抗静电树脂,甚至导电树脂。抗静电聚碳酸酯树脂通过导电炭黑与聚碳酸酯通过双螺杆挤出机挤出造粒获得。导电炭黑是一种具有独特链状结构的炭黑,其结晶体的微观结构为类石墨状,这些结晶体在一起形成了最初级的颗粒,而这些颗粒通过范德华力的作用,团聚形成了链状可导电结构。导电炭黑的结晶体是由大量的有π电子的苯环形成,π电子可以在炭黑上自由移动,形成导电回路,从而使聚合物基体有一定的电性能。本传统的导电聚碳酸酯一般通过加入超导炭黑EC600JD来到达抗静电效果,这种导电炭黑由于长链结构导电效果被认为市场最佳,但成本非常昂贵。

本发明旨在通过低成本导电炭黑的引入替代高成本导电炭黑而降低材料成本。目前,市面上的超导炭黑非EC600JD莫属,其降低树脂表面电阻效果最好,且杂质少,同比而言需要加入的量最少,因此对树脂的基本物性影响最小,但其价格昂贵。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中的不足,提供一种低成本抗静电聚碳酸酯树脂及其制备方法。

为实现上述目的,本发明采取的技术方案是:

一种低成本抗静电聚碳酸酯树脂,主要包括以下重量份比的组分:

所述的基体树脂为聚碳酸酯(PC)或聚碳酸酯,其中PC重均分子量为25000-35000,可以是脂肪族或芳香族,其中,优选芳香族;尤其优选双酚A型聚碳酸酯,光气法或酯交换法生产均可以,优选光气法生产。

所述的导电炭黑为具链状结构的导电炭黑。

所述的其它组分为抗氧剂、内润滑、脱模剂和稳定剂中至少一种,或者两种或两种以上的混合物。

其中,所述的二苯基砜磺酸盐不作为阻燃剂使用,而是作为金属离子络合剂使用。

所述的磷酸二氢钠作为金属离子协效络合剂使用。

上述的一种低成本抗静电聚碳酸酯树脂的通过如下步骤制备:

S1、按照权利要求1~4所述一种低成本抗静电聚碳酸酯树脂配方分别称取各组分;

S2、将S1步骤中称取的基体树脂,导电炭黑和其它组分在中速混合器中混合20min;

S3、将步骤S2得到的的混合物投置于双螺杆挤出机中,经过熔融挤出,造粒。

其中,所述双螺杆挤出机包括十个温控区,所述的温控1-2区的温度为200-280℃,温控3-4区的温度为200-280℃,温控5-6区的温度为200-280℃,温控7-8区的温度为200-280℃,温控9-10区的温度为200-280℃。

其中,所述双螺杆挤出机有两个抽真空处,一处位于输送料段的末端、熔融段的开始端;另一处位于计量段。

本发明具有如下的有益效果:导电炭黑是一种具有独特链状结构的炭黑,其结晶体的微观结构为类石墨状,这些结晶体在一起形成了最初级的颗粒,而这些颗粒通过范德华力的作用,团聚形成了链状可导电结构。导电炭黑的结晶体是由大量的有π电子的苯环形成,π电子可以在炭黑上自由移动,形成导电回路,从而使聚合物基体有一定的电性能。本发明使用一款低成本的导电炭黑替代EC600JD,在避免物性损失的前提下,极大程度降低材料成本。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明,但不以任何形式限制本发明。应当指出的是,对本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。

以下实施例和对比例中,所使用的原料如下:

所选的PC牌号为通用PCL-1225L,帝人聚碳酸酯有限公司生产。

导电炭黑A,阿克苏诺贝尔的科琴黑EC600JD。

导电炭黑B,日本狮王股份有限公司Lionite CB。

二苯基砜磺酸盐(KSS),上海鼎耐化工有限公司。

磷酸二氢钠,上海昊化化工有限公司。

实施例1

S11、按照下文表1中实施例1配方称取PCL-1225L94份,导电炭黑A6份、主抗氧剂10100.1份、辅抗氧剂1680.1份、润滑剂PETS0.4份;

S12、将S11步骤中称取的基原料在中速混合器中混合20min;

S13、将步骤S12得到的混合物投置于双螺杆挤出机中,经过熔融温度为200-280℃的双螺杆挤出机挤出,造粒,得成品。

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