[发明专利]一种顶底复吹转炉提钒的方法

权利要求书

1.一种顶底复吹转炉提钒的方法，该方法包括：将含钒铁水和冷却剂加入到转炉中，并进行供氧吹炼和底吹，所述供氧吹炼采用的是氧气，其特征在于，所述底吹包括：在供氧吹炼前采用氮气进行第一底吹，在供氧吹炼开始时切换为二氧化碳气体进行第二底吹，在供氧吹炼结束前1-1.5min切换为氮气进行第三底吹。

2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第一底吹中氮气的喷吹强度为0.002m³/(min·t_铁水)以下，优选为0.001-0.0015m³/(min·t_铁水)。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第二底吹中二氧化碳气体的喷吹强度为0.1-0.5m³/(min·t_铁水)，优选为0.2-0.4m³/(min·t_铁水)。

4.根据权利要求1所述的方法，其中，所述第三底吹中氮气的喷吹强度为0.1-0.5m³/(min·t_铁水)，优选为0.3-0.5m³/(min·t_铁水)。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述供氧吹炼的供氧强度为2-4m³/(min·t_铁水)，优选为2.5-3m³/(min·t_铁水)；所述供氧吹炼的时间为4-7min，优选为5-6min。

6.根据权利1或5所述的方法，其中，所述供氧吹炼的过程中，供氧的氧枪在吹炼开始0.5-3min时采用1.8-1.9m的枪位，在供氧吹炼中期采用1.5-1.7m的枪位，在供氧吹炼结束前1-3min采用1.8-2m的枪位。

7.根据权利要求6所述的方法，其中，所述供氧吹炼的过程中，供氧的氧枪在供氧吹炼开始0.5-1.5min时采用1.8-1.85m的枪位，在供氧吹炼中期采用1.55-1.65m的枪位，在供氧吹炼结束前1-1.5min采用1.85-1.9m的枪位。

8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述冷却剂的用量为20-35kg/t_铁水。

9.根据权利要求8所述的方法，其中，所述冷却剂的用量为22-28kg/t_铁水。

10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述含钒铁水的钒的含量为0.25-0.35重量％，碳的含量为4-4.9重量％，硅的含量为0.1-0.3重量％，锰的含量为0.15-0.7重量％。