[发明专利]一种高浓度水性油墨废液处理及其污泥脱水的方法

说明书

技术领域

本发明属于环境工程中的污水、污泥处理技术领域，特别涉及一种高浓度水性油墨废液处理及其污泥脱水的方法。

背景技术

塑料包装（防水）材料在印刷时根据产品需要采用水性油墨，在更换印刷颜色时需要清洗印刷机及油墨储槽，产生了一定量的高浓度水性油墨废液。该废液中含有大量的颜料、水溶性高分子树脂、助剂等有机污染物，COD_Cr值高达20万-60万mg/L，色度高达3万倍以上，污染极为严重，难于处理。

对于该种废液的处理，通常采用混凝法进行处理，即向废液中投加硫酸亚铁、聚合氯化铝等混凝剂，混凝反应后再采用板框轧滤机、带式脱水机或离心脱水机等进行机械脱水，固液分离去除废液中大量的污染物质，脱出水再进行后续处理。但是该类方法混凝剂耗量大，处理成本高，而且混凝后污泥结合水含量高，脱水困难，须配备专门污泥脱水设备，投资大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高浓度水性油墨废液处理的方法，实现高浓度水性油墨废液中污染物的高效去除。

本发明的另一目的在于提供一种该种高浓度水性油墨废液处理所产生污泥的简便脱水方法，实现废水处理与污泥脱水的一体化。

为实现上述发明目的，本发明的技术方法为：

一种高浓度水性油墨废液处理及其污泥脱水的方法，包括下述步骤：

步骤a. 将高浓度水性油墨废液收集后用污水泵加入反应器；

步骤b. 向废液中投加无机酸，调节废液的pH值为1-2，曝气搅拌3-10min，使污染物析出；

步骤c. 加热污泥，使污泥温度达到70-90℃，使污泥收缩、固化脱水形成块状污泥；

步骤d. 取出上层污泥；

步骤e. 向废水中加碱，调节废水的pH值为9-12，曝气0.5-2h；

步骤f. 向废水中投加无机酸，中和至pH值为7-9后排放。

所述步骤b中废液的pH为1-2；所述无机酸为盐酸、硫酸或硝酸中的一种。

所述步骤c中加热方式采用蒸汽加热、导热油加热或电加热。

所述曝气设备为风机。

所述碱为氢氧化钠。

本发明的基本原理是：

水性油墨中含有30%左右的水溶性树脂，投加无机酸后发生酸析作用，破坏了水性油墨的稳定性，使污染物质形成絮凝物，产生了大量的污泥。由于水溶性树脂有一软化点，在酸性条件下加热污泥，当温度达到其软化点时，树脂大分子开始软化、借助范德华力、氢键、分子内聚力等发生收缩，使分子结合紧密，释放并自动收缩挤压脱出内部水分，实现快速、高效脱水，固化形成块状污泥。

有益效果：

a. 该种高浓度水性油墨废液经本发明方法处理，废液脱色率高达99%以上，COD_Cr去除率达到90%以上，氨氮去除率达到92%以上；

b. 经本发明方法处理，污泥脱水速度快，脱水效率高，脱水后形成的块状污泥结构致密，含水率低于40%，远低于常规脱水方法，污泥体积小，便于运输和处置；

c. 本发明实现了高浓度水性油墨废水处理与污泥脱水的一体化，工艺设备简单。

具体实施方式

本发明提供了一种高浓度水性油墨废液处理及其污泥脱水的方法，采用将高浓度水性油墨废液无机酸酸化的方法使废液中污染物由亲水性转变成疏水性，加热使废液中的污染物相互凝聚、软化、收缩并最终固化脱水形成块状污泥。实现了废液处理与污泥脱水一体化，其污染物去除及脱水效率高，工艺设备极为简单，投资低。下面通过实施例进一步说明本发明。

实施例1

本发明提供了一种高浓度水性油墨废液处理及其污泥脱水的方法，主要包括以下步骤：

步骤a. 将蓝色高浓度水性油墨废液（COD_Cr：38万mg/L；色度：5万倍）收集后用污水泵加入反应器；

步骤b. 向废液中投加无机酸，调节废液的pH值为1-2，曝气搅拌10min，使污染物析出；

步骤c. 停止曝气，加热污泥，使污泥温度达到80℃，使污泥收缩、固化脱水形成块状污泥；

步骤d. 取出上层污泥；

步骤e. 向废水中投加碱液，调节废水的pH值为12，曝气1h；

步骤f. 向废水中投加无机酸，中和至pH值为9后排放。