[发明专利]可调节钢梁安装就位装置无效
申请号: | 201410185319.6 | 申请日: | 2014-05-05 |
公开(公告)号: | CN103993746A | 公开(公告)日: | 2014-08-20 |
发明(设计)人: | 郑洋;陈韬;颜冬;王超;赵龙生;陈刚;徐丹;陈冬杰 | 申请(专利权)人: | 中建钢构江苏有限公司 |
主分类号: | E04G21/18 | 分类号: | E04G21/18 |
代理公司: | 江阴市同盛专利事务所(普通合伙) 32210 | 代理人: | 唐纫兰;曾丹 |
地址: | 214434 江*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 调节 钢梁 安装 就位 装置 | ||
技术领域
本发明涉及一种适用于在钢结构施工中的可调节钢梁安装就位装置。属于钢结构建筑施工领域。
背景技术
随着我国城市化进程的加快,投资建设高楼大厦的热潮在全国各地持续升温,一栋栋高层建筑拔地而起,成为当地的标志性建筑。这些高层建筑的建设多采用核心筒-钢框架结构体系,钢框架通常由钢柱和钢梁组成,其中钢梁多采用H型或工字型,虽通过串吊等方式可在一定程度上提高安装效率,但梁-柱、梁-梁连接节点处理上始终未能有效地提高效率。
目前一种现有技术如图1所示,采用在钢梁的上翼缘板两端焊接就位板的方法将钢梁进行临时就位,就位板可以在加工厂或者施工现场焊接到钢梁上,钢梁吊装结束待焊接施工或螺栓施工完成后,切割就位板。采用这种方式对钢梁进行安装就位,需要在每件钢梁两端焊接就位板,增加了人、材、设备的投入,提高了施工成本;运输过程中由于钢梁上翼缘板就位板的存在,钢梁与钢梁堆放不能有效的保证稳固,增加了运输固定措施的投入,影响运输安全;安装完成后必须切割后方可进行后续楼承板的施工,限制了各工序的施工顺序,增加施工周期,同时需要进行高空切割作业,增加高空接火工作量,尤其是柱-柱间钢梁两端的就位板切割,涉及临边动火作业,存在较大的安全隐患,另外就位板的切割可能会对钢梁造成破坏,造成材料损耗,影响结构安全。
从上述现有技术对钢梁安装就位施工的介绍中可以看出,现有就位技术至少存在下述问题:(1)增加加工厂或施工现场的工作量和成本;(2)影响构件运输;(3)影响施工效率;(4)影响施工安全;(5)影响构件质量。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种可调节钢梁安装就位装置,可降低施工现场的工作量和成本,提高施工效率和构件质量,保证施工安全,方便构件运输。
本发明的目的是这样实现的:一种可调节钢梁安装就位装置,它包括U型夹套、调节组件、对拉螺栓和就位板,所述U型夹套和就为板均为两组,所述U型夹套由上夹板和下夹板通过立板焊接而成,所述上夹板与下夹板之间形成可容纳钢梁翼缘板的夹槽;所述调节组件包括垫板、调节螺杆和调节螺母,所述垫板通过调节螺杆和调节螺母设置在上夹板和下夹板之间,所述就位板与U型夹套的上夹板相固定,所述对拉螺栓用于连接两块就为板。
所述U型夹套的上夹板上表面与就位板之间通过梯形肋板连接。
所述调节螺杆和调节螺母分别至少两个,所述调节螺杆贯穿U型夹套的下夹板后与垫板相固定,所述调节螺母设置在U型夹套的下夹板下方。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果是:
1、本装置可在现场吊装前在地面进行安装,安装方便;
2、本装置无需在钢梁上焊接就位板,便于钢梁运输,且不伤害钢梁本体,节省材料;
3、本装置在钢梁安装后可直接拆除,避免了高空切割动火作业,减少材料损耗的同时提高了施工安全性;
4、本装置可根据钢梁的上翼缘板厚度变化而变化,其可调性较强,可灵活应用于不同板厚的钢梁安装作业中,并且结构简单,样式单一,便于批量加工制作,通用性强,可重复利用。
附图说明
图1是现有技术提供的钢梁安装就位示意图;
图2是本发明提供装置钢梁安装就位示意图;
图3是图2所示装置俯视图;
图4是图2所示装置正视图;
图5是图2所示装置侧视图。
其中:
钢梁1
上夹板2
下夹板3
立板4
垫板5
调节螺母6
调节螺杆7
就位板8
梯形肋板9
对拉螺栓10。
具体实施方式
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