[发明专利]一种挤拉带缠绕式玻璃钢管及其制作方法

权利要求书

1.一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制作方法，其特征在于：

(1)工具和材料准备：准备管状内模具和外模具、第一分纱装置、第二分纱装置、正缠绕装置、反缠绕装置、浸胶装置、刷胶装置、包裹装置、加热装置、牵拉装置和切割机，所述内模具的外径小于外模具的内径，还准备玻璃纤维纱、缝编毡和不饱和聚酯树脂为材料，其中，不饱和聚酯树脂中需要加入内脱模剂和高温固化剂；

(2)走底纱：将步骤(1)中的玻璃纤维纱通过第一分纱装置均匀分布在内模具外围，然后通过牵拉装置将玻璃纤维纱顺着内模具向第二分纱装置牵拉，穿过第二分纱装置后，玻璃纤维纱均匀的覆盖在内模具上形成玻璃纤维直拉层，然后通过浸胶装置将玻璃纤维直拉层均匀浸透不饱和聚酯树脂，在走底纱的同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层施加一定张力，使其与内模具外围紧贴并顺着内模具轴向拉动；

(3)正向缠绕：通过正缠绕装置的周向运动，在玻璃纤维直拉层上缠绕覆盖玻璃纤维正绕层，同时通过浸胶装置将玻璃纤维正绕层均匀浸透不饱和聚酯树脂，同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层和玻璃纤维正绕层施加一定张力，使其与内模具外围紧贴，一边顺着内模具轴向拉动，一边旋转缠绕；

(4)反向缠绕：完成步骤(3)后，通过反缠绕装置的周向运动，在玻璃纤维正绕层上按与缠绕玻璃纤维正绕层相反的方向旋转缠绕玻璃纤维反绕层，同时通过刷胶装置将玻璃纤维反绕层周向均匀涂刷不饱和聚酯树脂，同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层、玻璃纤维正绕层和玻璃纤维反绕层施加一定张力，使其与内模具外围紧贴，一边顺着内模具轴向拉动，一边旋转缠绕，所述玻璃纤维直拉层的厚度小于玻璃纤维正绕层和玻璃纤维反绕层的合计厚度；

(5)覆盖缝编毡：完成步骤(4)后，通过包裹装置用缝编毡完全包裹在玻璃纤维纱外部，同时，通过牵拉装置对玻璃纤维直拉层、玻璃纤维正绕层、玻璃纤维反绕层和缝编毡施加一定张力，使其与内模具外围紧贴，一边顺着内模具轴向拉动，一边包裹覆盖；

(6)加热固化：将完成步骤(5)后的玻璃纤维纱和缝编毡由牵引装置拉入外模具中，所述外模具中设有加热装置，在温度为110-140℃、时间为1-4min的条件下加热固化成形，通过牵拉装置将固化成形后的玻璃钢管连续牵拉出外模具出口端；

(7)切割成品：将玻璃钢管固化冷却后，通过切割机切割为成品。

2.根据权利要求1所述的一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制作方法，其特征在于：所述外模具的内径为10-300mm。

3.根据权利要求1所述的一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制作方法，其特征在于：所述正缠绕装置的周向运动速度、反缠绕装置的周向运动速度以及牵拉装置的牵拉速度三者同步、协调统一。

4.根据权利要求1所述的一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制作方法，其特征在于：所述第二分纱装置与外模具进口端相距50-60cm。

5.根据权利要求1所述的一种挤拉带缠绕式玻璃钢管的制作方法，其特征在于：所述第一分纱装置和第二分纱装置均设有呈圆形排列的复数个分纱孔，该圆形的直径大于待生产玻璃钢管的外径。

6.一种挤拉带缠绕式玻璃钢管，其特征在于：所述挤拉带缠绕式玻璃钢管采用权利要求1-5中任一项方法制作形成。

7.根据权利要求6所述的挤拉带缠绕式玻璃钢管，其特征在于：所述玻璃钢管的厚度为1-10mm。