[发明专利]大型浮选机转子离线组装方法有效
申请号: | 201410182830.0 | 申请日: | 2014-04-30 |
公开(公告)号: | CN103920600A | 公开(公告)日: | 2014-07-16 |
发明(设计)人: | 高怀;刘鹏;王治国;王小波 | 申请(专利权)人: | 中冶天工集团有限公司 |
主分类号: | B03D1/14 | 分类号: | B03D1/14 |
代理公司: | 天津盛理知识产权代理有限公司 12209 | 代理人: | 董一宁 |
地址: | 300300 天津*** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 大型 浮选机 转子 离线 组装 方法 | ||
技术领域
本发明属于浮选设备安装领域,尤其是一种大型浮选机转子离线组装方法。
背景技术
浮选机是选矿厂的主体设备之一,由于大型选矿厂浮选机的数量较多,结构相同,具有散件多、现场安装工作量大、安装工期长的特点。如何提高浮选机的安装效率,确保工程质量和施工进度,是选矿厂浮选机安装的关键环节和关键工序,尤其是大型浮选机转子的安装。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足,提供一种大型浮选机转子离线组装方法,该组装方法科学合理,在保证工程质量的前提下,极大地提高了安装作业效率和工程进度,缩短设备安装工期,降低施工成本。
本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种大型浮选机转子离线组装方法,其组装方法步骤为:
⑴、制作专用支撑装置:包括四根立柱、两根底梁、四根主斜撑,四根立柱设置在矩形的四角,在长向的两根立柱之间下部分别设置底梁,在短向的两根立柱之间设置主斜撑,每根立柱分别由底部立柱以及加长立柱构成,底部立柱与加长立柱之间通过连接螺栓固装,底部立柱与底梁之间安装有底部加固斜撑,加长立柱与底梁之间安装有加长斜撑,在加长立柱的上端设置有转子支撑面,底部立柱与底梁之间通过连接板安装底部加固斜撑,加长立柱与底梁之间通过连接板安装有加长斜撑;
⑵、大型浮选机转子组装:将转子下部构件泡沫溢流槽、散流器罩、散流器、星形转子、开口轴环提前放到支撑装置内,以便在转子上部构件吊装后方便组装,将转子上部构件吊装到转子组装支撑装置上,将转子轴和轴承座组装后从上方吊入转子上部构件内,在转子轴上方放框式水平,将转子轴找垂直,依次安装星形转子、转子散流器、散流器罩、开口轴环、传动电机、主动皮带轮、从动皮带轮、传动三角带,并确保各三角带张力保持一致;三角带防掉罩;
⑶、将浮选机筒体安装在厂房内设备安装场地上;
⑷、组装后的转子及支架整体存放和运输,到达厂房内设备安装场地后,将转子与支架联接螺栓松开,利用吊耳将转子吊装到浮选机筒体上,大型浮选机转子组装完毕。
本发明的优点和有益效果为:
本发明将提前离线组装的转子在厂房内设备安装场地进行在线安装。因离线组装与在线安装不在同一工作面上,占用安装现场的作业面少,使施工机具、人力等资源得到充分利用,提高了转子在线安装的施工效率,缩短了浮选设备的总体安装工期,同时减少了交叉、高空、受限空间作业,降低施工的安全风险。
附图说明
图1为本发明的专用支撑装置结构示意图;
图2为图1的左视图;
图3为本发明的大型浮选机转子组装示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本发明的保护范围。
一种大型浮选机转子离线组装方法,其组装方法步骤为:
⑴、制作专用支撑装置:包括四根立柱、两根底梁5、四根主斜撑,四根立柱设置在矩形的四角,在长向的两根立柱之间下部分别设置底梁,在短向的两根立柱之间设置主斜撑9、10,每根立柱分别由底部立柱1以及加长立柱2构成,底部立柱与加长立柱之间通过连接螺栓8固装,底部立柱与底梁之间安装有底部加固斜撑6,加长立柱与底梁之间安装有加长斜撑7,在加长立柱的上端设置有转子支撑面3,底部立柱与底梁之间通过连接板4安装底部加固斜撑,加长立柱与底梁之间通过连接板安装有加长斜撑;
⑵、大型浮选机转子组装:将转子下部构件泡沫溢流槽12、散流器罩13、散流器14、星形转子15、开口轴环16提前放到支撑装置17内,以便在转子上部构件18吊装后方便组装,将转子上部构件吊装到转子组装支撑装置上,将转子轴20和轴承座19组装后从上方吊入转子上部构件内,在转子轴上方放框式水平,将转子轴找垂直,依次安装星形转子15、转子散流器14、散流器罩13、开口轴环16、传动电机11、主动皮带轮24、从动皮带轮21、传动三角带23,并确保各三角带张力保持一致;三角带防掉罩25;
⑶、将浮选机筒体安装在厂房内设备安装场地上;
⑷、组装后的转子及支架整体存放和运输,到达厂房内设备安装场地后,将转子与支架联接螺栓松开,利用吊耳22将转子吊装到浮选机筒体上,大型浮选机转子组装完毕。
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