[发明专利]一种炼化污水原位升级达标排放处理方法及所用生物填料

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水处理方法，特别是一种炼化污水原位升级达标排放处理方法以及该方法中所用到的生物填料。 

背景技术

当前，我国炼化污水处理主要是采用隔油-气浮-生化-过滤的“老三套”工艺，其中，生化处理主要采用普通活性污泥法和基于活性污泥的水解酸化-接触氧化工艺(A/O工艺)，少数新建的污水处理厂采用了生物膜法处理工艺。生物膜法处理工艺是一大类生物处理法的统称，包括生物膜水解酸化、接触氧化、曝气生物滤池、MBR等，其共同特点是微生物附着生长在填料表面上，形成生物膜。采用生物膜法处理工艺，其出水COD多数已可达60～100mg/L，但难以降至更低。并且，一些已建炼化污水处理工艺的氨氮、总氮去除能力较差，难以达到升级达标的污染因子控制指标。因此，炼化污水升级技术，特别是不改变原有构筑物结构特点的原位强化升级处理技术，是近年来炼化污水处理适应新的环保标准的热点，也是多数炼化企业亟待解决的污水处理问题。 

目前国内外关于炼化污水升级达标外排处理技术的研究报道尚少，相关的文献报道主要集中在炼化污水处理厂的生化处理技术和达标外排污水的深度处理工艺方面。 

夏文香等人报道了以两段活性污泥法工艺处理炼油废水的实验室研究结果，提出以水解-好氧生物膜法代替原来的一曝池，并采用活性污泥作为二级好氧处理的新工艺。实验表明，该法处理炼油废水的出水水质稳定，经10h的停留时间，出水COD<100mg/L，NH₃-N<10mg/L(“两段活性污泥法处理炼油废水的工艺研究”，《青岛建筑工程学院学报》，2000年01期)。 

高杰等人报告了循环式活性污泥法(CAST)工艺处理炼油污水的实验室研究结果，在DO为0.8mg/L，pH为7.3～7.7时工艺对COD、BOD去除率分别为72％、90％，同时也可提高污水脱氮效果，TN去除可达65％(“循环式活性污泥法处理炼油污水”，《辽宁化工》，2004,33(7):393-395)。 

朱家义等人采用流动床生物膜工艺，开展了炼油污水处理现场实验，结果表明，在进水量为140～160m³/h条件下，该工艺出口污水COD_Cr<60mg/L，氨氮<10mg/L，石油类<5mg/L，达到GB8978-1996一级排放标准(“采用流动床生物膜工艺处理炼油污水”，《石化技术与应用》，2009年03期)。 

吴建源、彭波等人报道了膜生物反应器(MBR)工艺处理炼油污水的工程应用实例，对污水COD、油、氨氮的平均去除率分别稳定在80％、60％、90％以上，但出水COD在70～100mg/L，出水不太稳定(“MBR污水处理技术在炼油污水中的应用”，《石油化工环境保护》，2006年04期)。 

张铁钢等人报道了循环式活性污泥+曝气生物滤池(CASS+BAF)工艺处理炼厂高含油污水的应用结果，表明CASS+BAF工艺可保证出水达到(GB8978-1996)一级标准，COD<100mg/L(“CASS—BAF工艺在炼油污水处理中的应用”，《水处理技术》，2010年02期)。 

储金宇等人报道了采用水解酸化-接触氧化工艺处理石油化工污水的实验结果，在进水COD小于1500mg/L，出水COD小于124mg/L(“水解酸化-接触氧化在处理石油化工废水中的应用”，《环境工程》，2007年05期)。 

于振民等人报道了生物增效技术用于炼油污水深度处理的室内实验结果。投加生物增效菌种系统出水COD最高为100mg/L，最低为58mg/L，平均值为80mg/L，处理效果明显优于未投加生物增效菌种系统(“生物增效技术在炼油废水处理中的应用”，《工业水处理》，2008年02期)。 

谭周亮等人也报道了一种炼油污水生物强化处理中试技术，结果表明：在进水COD、NH₄⁺-N平均值分别为888、103mg/L，生物强化系统处理后出水COD、NH₄⁺-N平均值为86.7和7.6mg/L(“微生物菌剂强化处理炼油废水的中试”，《水处理技术》，2007年02期)。 

林穗云、黎松强报道了一种臭氧-生物炭工艺深度处理炼油污水的实验结果，表明该工艺处理后水质主要指标可达到地表水Ⅲ～IV类水标准：COD≤13mg/L；石油类≤1mg/L(“炼油污水臭氧氧化—生物炭深度处理水质回用资源化”，《水处理技术》，2008年10期)。