[发明专利]电机支架的加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，具体而言，特别涉及一种电机支架的加工方法。

背景技术

相关技术中，电机支架在与冷凝器装配时，会在电机支架的上部焊接卡板，通过卡板结构与冷凝器进行匹配，但是焊接卡板的工艺复杂，而且对于不同型号的冷凝器需要重新设计并焊接不同结构尺寸的卡板结构，如此便增加了电机支架的工艺复杂性，降低了生产效率，提高了生产成本。而且卡板结构是通过人工进行焊接的，由此可能会导致焊接的尺寸的准确性不高，结构不稳定、容易脱焊。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的一个目的在于提出一种电机支架的加工方法，通过利用该加工方法可以制成不同结构的电机支架以适于不同结构的冷凝器，工艺简单，生产效率高，制造成本低，并且由于该方法通过利用模具来进行加工成型电机支架，由此可以使电机支架的尺寸准确性得以保证，并且利用该加工方法制造成的电机支架结构稳定，使用寿命长。

本发明的另一个目的在于提出另一种电机支架的加工方法，通过利用该加工方法可以制成不同结构的电机支架以适于不同结构的冷凝器，工艺简单，生产效率高，制造成本低，并且由于该方法通过利用模具来进行加工成型电机支架，由此可以使电机支架的尺寸准确性得以保证，并且利用该加工方法制造成的电机支架结构稳定，使用寿命长。

根据本发明一方面的实施例的电机支架的加工方法，所述电机支架包括水平板、第一竖直板和第二竖直板，所述第一竖直板和所述第二竖直板之间限定出适于容纳冷凝器的容纳空间，模具包括匹配的凸模和凹模，所述加工方法包括如下步骤：

S1：将所述凹模放置在所述水平板的下方；

S2：采用所述凸模对所述水平板进行冲压以形成第一竖直板，其中，在步骤S2中通过更换不同规格的所述凹模和所述凸模调整所述第一竖直板和所述第二竖直板之间的距离。

根据本发明实施例的电机支架的加工方法，通过更换凹模和凸模，可以调整第一竖直板和第二竖直板之间的距离，以匹配不同宽度的冷凝器，由此，省去了不同物料的焊接过程，大大简化了加工工艺，提高了生产效率，降低了成本。

另外，根据本发明上述实施例的电机支架的加工方法，还可以具有如下附加的技术特征：

在本发明的一个具体实施例中，冲压形成的所述第一竖直板包括：第一板，所述第一板与所述水平板垂直设置；第二板，所述第二板从所述第一板的下端向下且朝向远离所述第二竖直板的方向倾斜延伸。由此，便于将电机支架装配至冷凝器上。

优选地，所述第一板和所述第二板均为平板。由此，以便于卡接在冷凝器上，使电机支架与冷凝器连接的更加牢固。

可选地，所述第一板形成为长方形板，所述第一板和所述第二板在左右方向上平齐。由此，可使电机支架的结构更加简单，便于模具的制造。

根据本发明的另一方面的实施例的另一种电机支架的加工方法，所述电机支架包括水平板、第一竖直板和第二竖直板，所述第一竖直板和所述第二竖直板之间限定出适于容纳冷凝器的容纳空间，模具包括匹配的凸模和凹模，所述加工方法包括如下步骤：

S1’：将所述凹模放置在所述水平板的下方；

S2’：采用所述凸模对所述水平板进行冲压以形成第一竖直板，其中，在步骤S2’中通过调整所述凹模的放置位置和调整所述凸模的相应的冲压位置调整所述第一竖直板和所述第二竖直板之间的距离。

根据本发明实施例的电机支架的加工方法，通过更换凹模和凸模的放置位置，可以调整第一竖直板和第二竖直板之间的距离，以匹配不同宽度的冷凝器，由此，省去了不同物料的焊接过程，大大简化了加工工艺，提高了生产效率，降低了成本。

在本发明的一个具体实施例中，冲压形成的所述第一竖直板包括：第一板，所述第一板与所述水平板垂直设置；第二板，所述第二板从所述第一板的下端向下且朝向远离所述第二竖直板的方向倾斜延伸。

优选地，所述第一板和所述第二板均为平板。

可选地，所述第一板形成为长方形板。

在本发明的一个优选实施例中，所述第一板和所述第二板在左右方向上平齐。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

图1是根据本发明的一个实施例的电机支架与冷凝器及底板的装配结构示意图；

图2是图1所示的电机支架与冷凝器的装配结构示意图；

图3是图1所示的电机支架的水平板与模具的配合的结构示意图；