[发明专利]钛渣电炉自焙电极水冷护屏

说明书

技术领域

本发明涉及一种钛渣电炉自焙电极水冷护屏，更具体地说，涉及一种能够提高冷却效率和/或延长使用寿命的钛渣电炉自焙电极水冷护屏。

背景技术

钛渣电炉冶炼的电弧温度达到3000℃以上，冶炼所产生的烟气温度高于1700℃，自焙电极的水冷护屏受炉内高温热辐射和飞溅钛渣的影响，极易出现局部变形、底部开裂、绝缘失效、刺火漏水、冷却水道变形堵塞汽化等故障，且检修维护非常困难，对生产连续性造成很大影响，同时漏水进入炉内存在重大安全隐患。

如上所述，由于钛渣电炉的工作环境恶劣，因此在本领域中，现有的水冷护屏寿命较短，以至于3个月左右的时间就需要对水冷护屏进行检修或更换。从而造成生产效率低并且生产成本高。因此，需要一种能够提高冷却效率和/或延长使用寿命的钛渣电炉自焙电极水冷护屏。

发明内容

本发明的一方面提供了一种钛渣电炉自焙电极水冷护屏，所述水冷护屏包括彼此相对地设置的面板和背板，在面板与背板之间限定有空间，所述空间通过多个隔板分隔为彼此连通的水道，其中，所述水道包括：多条横向水道，设置在水冷护屏的下部，冷却水通过所述多条横向水道自下而上地折返流动；多条纵向水道，设置在所述多条横向水道的上方，冷却水通过所述多条纵向水道从水冷护屏的一侧向另一侧折返流动。

根据本发明的另一方面，所述水冷护屏的下部可以设置有定位螺栓，其中，所述定位螺栓被设置为靠近水冷护屏的底部边缘。

根据本发明的另一方面，所述水冷护屏还可以包括：第一底板，设置在水冷护屏的最下方；第二底板，与第一底板分隔开预定的间隔设置在第一底板上方；第三底板，与第二底板分隔开预定的间隔设置在第二底板上方；第N底板，与第N-1底板分隔开预定的间隔设置在第N-1底板上方，其中，所述第一底板、第二底板、第三底板……第N底板之间的间隔构成所述多条横向水道，其中，N是大于或等于4的整数。

根据本发明的另一方面，所述第一底板、第二底板、第三底板、……、第N底板的厚度可以不同，其中，所述第一底板的厚度可以大于第二底板、第三底板、……、第N底板的厚度。

根据本发明的另一方面，所述水冷护屏还可以包括第一外水道和第二外水道，第一外水道和第二外水道设置在水冷护屏的上部并与水冷护屏内部的水道连通，其中，第一外水道可以用于将冷却水供应到水冷护屏，第二外水道可以用于排出从水冷护屏流出的冷却水。

根据本发明的另一方面，所述水道可以包括连接到所述第一外水道的纵向供水水道，以将来自第一外水道的冷却水直接供应至设置在最下方的横向水道。

根据本发明的另一方面，所述水冷护屏的上部可以包括具有斜坡形状的拐点。

根据本发明的另一方面，第一外水道和第二外水道可以设置在拐点下方。

根据本发明的另一方面，水冷护屏还可以包括设置在所述水冷护屏的侧部的绝缘件，其中，所述绝缘件包括：第一绝缘板，设置在水冷护屏的第一侧上；第二绝缘板，设置在水冷护屏的第一侧上且在第一绝缘板上；固定件，使第一绝缘板与第二绝缘板彼此固定，其中，第一绝缘板的宽度小于第二绝缘板的宽度，第一绝缘板的内部与第二绝缘板的内部对齐，从而在拼装多个水冷护屏时，第一绝缘板与第二绝缘板形成子母扣。

根据本发明的示例性实施例的水冷护屏可以改善冷却效率，延长使用寿命，因此能够满足冶炼负荷提升和/或降低生产成本。

附图说明

通过下面结合附图进行的对实施例的描述，本发明的上述和/或其他目的和优点将会变得更加清楚，其中：

图1是根据本发明示例性实施例的钛渣电炉自焙电极水冷护屏的主视图；

图2是图1的钛渣电炉自焙电极水冷护屏下部的局部放大图；

图3是图1的钛渣电炉自焙电极水冷护屏的俯视图；

图4是图1的钛渣电炉自焙电极水冷护屏的侧视图；

图5是图1的钛渣电炉自焙电极水冷护屏的顶部的局部放大侧视图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本发明，在附图中示出了本发明的示例性实施例。然而，本发明可以以许多不同的方式实施，而不局限于在此阐述的示例性实施例。相反，提供这些实施例可以使本公开将是彻底的和完整的，并将把本发明的范围充分地传达给本领域技术人员。

图1是根据本发明示例性实施例的钛渣电炉自焙电极水冷护屏的主视图。图2是图1的钛渣电炉自焙电极水冷护屏下部的局部放大图。图3是图1的钛渣电炉自焙电极水冷护屏的俯视图。图4是图1的钛渣电炉自焙电极水冷护屏的侧视图。