[发明专利]微波加热隧道烘干箱

说明书

 

技术领域

　　本发明涉及谷物烘干脱水设备领域，具体地说是一种微波加热隧道烘干箱。

背景技术

传统的谷物（玉米、荞麦、燕麦、小麦、大麦、大豆）烘干脱水成套设备采用立式烘干（冷却）箱。其主要缺点为谷物轧片在箱内停留时间比较短，因此烘干（冷却）效果较差。同时，当谷物轧片含水量超过30%时，立式烘干（冷却）箱无法实现卸料。另外，在立式烘干（冷却）箱内较强气流的作用下，粉末及较轻的物料容易被气流带走，需要在烘干箱上增加除尘设备，这样便大大增加了动力消耗。即使增加了除尘设备，仍有少量粉尘排入大气之中，对环境造成污染。同时，立式烘干（冷却）箱进料和排料都需增加闭风器装置，增大维修量，大大增加了生产成本，降低了生产效率。目前，也有卧式烘干箱进行谷物烘干脱水，现有的卧式烘干箱大都采用托盘式，箱体内料层厚度一般在100毫米左右，箱体长度在20米以上。这种结构占地面积大，故障率高，维修率高，能耗大。

发明内容　　

　　本发明的技术任务是提供一种微波加热隧道烘干箱。

本发明的技术任务是按以下方式实现的，该烘干箱包括箱体、冷风机以及传送用的不锈钢链条，所述的箱体的前侧上部设置有进料口，箱体的后侧下部设置有出料口，箱体内通过下托料板、密封板以及风网板分隔成上腔体和下腔体；上腔体内的前侧和后侧安装有链轮轴，链轮轴上安装有链轮，后侧的链轮与安装在箱体底部的驱动电机相连，前后链轮上绕有两条平行设置的传输用不锈钢链条，两条平行的不锈钢链条之间设置有由多条拖管构成的传送带，上下两层传送带之间设置有由电磁波发生器构成的微波加热区；下腔体为风道，其底部与冷风机连通。

　　所述的由电磁波发生器构成的微波加热区设置有1-3个，每个微波加热区设置有4-6个电磁波发生器，每个微波加热区的前侧和后侧设置有电磁波屏蔽板。

    所述的每个微波加热区的后侧设置有一个对应的风冷降温区，风冷降温区上方的箱体上对应设置有排湿管道。

　　所述的下托料板设置在下层传送带前端的下方，下托料板与设置在微波加热区下方的密封板连接，密封板与设置在风冷降温区下方的风网板连接，密封板和风网板都设置在下层传送带的下方。

　　所述的进料口的上侧设置有料位器，进料口的下方设置有匀料板，匀料板的前侧下方设置有料厚调节器，匀料板的后侧下方设置有挡风胶板，匀料板的正下方设置有上托料板，上托料板设置在上层传送带的下方并且在最前端的微波加热区的上方前侧。

　　所述的匀料板由多条分料条构成，分料条相对横向中间线对称设置，分料条相对横向中间线向两侧倾斜10⁰—30⁰角。

　　所述的风网板由多条风网片和风网片固定板构成，风网片的截面为“L”形，多个风网片开口朝下搭接在一起，每两个风网片之间设置有间隙，风网片的侧面固定在风网片固定板上。

所述的出料口的内壁下侧设置有温度传感器。

所述的不锈钢链条的外侧表面均匀设置有多个清轨块。

本发明的微波加热隧道烘干箱和现有技术相比，具有以下特点：

1）箱体内采用物料自然闭风，不需要增加闭风装置；

2）采用电磁波发生器对物料进行电磁波升温、保温处理，有效的实现了节能降耗的目的；冷却环节采用低风压、大风量的脱水处理方式，处理过程中没有粉尘出现，无需除尘设备，降低了环境污染；

3）箱体内结构合理，物料在箱体内料层厚度200-300毫米，总长度减小至10米左右，能满足每小时15吨物料脱水的要求；

4）箱体内布料均匀，冷却风向与物料运动的方向基本一致，冷却风的风速柔和，不易赌赛气孔，能够均匀烘干物料。

附图说明

    附图１为微波加热隧道烘干箱的结构示意图。

　　附图２为附图1的俯视结构示意图。

附图３为附图２中A-A向的匀料板的结构示意图。

附图4为附图１中B处的放大结构示意图。

附图5为附图１中C处的放大结构示意图。

附图6为附图１中D处的放大结构示意图。