[发明专利]新型塑料管道补偿器

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型塑料管道补偿器，属于热力管道补偿装置的技术领域，具体说属于石油、化工、轻工、热力、冶金等行业中使用的热力管道补偿装置结构的技术领域。

背景技术

现有技术的管道补偿方式多采用原始自然补偿方式，投资及压力损失都较大；补偿器的结构与密封性能欠佳，泄漏现象较严重，在防腐环节方面也较薄弱；旋转补偿器性能较优秀；具有补偿量大、布置灵活、特别是在长输架空管道中应用优势化较明显；但也存在不足：一是内管与变径管的接合部位两者间隙过大，流体介质运动中在该部位会产生涡流，这样就增加了流体介质的压力损失。二是旋转补偿器由于结构是径向工作原理，在管道中应用布置时必须占用额外的一定空间；且每组补偿器安装点都必须加设疏水阀；这样又增加了管网的造价和压损；而且在埋地管道上根本无法普遍应用；特别是现有的球形补偿器、套筒式补偿器、波纹补偿器、旋转补偿器采用的都是单一的密封形式，在使用上：流体介质与承压能力等方面均受到一定局限。

发明内容

本发明提供了一种新型塑料管道补偿器，以实现解决现有技术的不足，达到减小管道应力，增强密封性能，提高承压能力，实现大补偿量，适用范围更广；同时又能节省投资和运行成本，真正使管网既运行安全可靠，又符合环保节能要求的目的。

为达到上述目的本发明的技术方案是：

一种新型塑料管道补偿器，包括外连接法兰B、管子A、O型密封圈D、喉箍B、波纹管、防拉脱止位环、芯管凸外环、管子A凸外环、芯管、外连接法兰A、密封架构、O型密封圈C、外套管、喉箍A、O型密封圈B、O型密封圈A、管子B凸外环、管子B；

所述的管子A和所述的芯管成该管子A同轴插入该芯管的结构；

所述的管子A为圆筒形刚性结构，一端或内端沿外环表面一体成型凸设置截面为矩形的该管子A凸外环，另一端或外端的端头处沿外环同轴紧固连接该外连接法兰B；该外连接法兰B端面均均分布有复数个通孔；该管子A的外环紧固连接该密封架构；

所述的芯管为圆筒形刚性结构，一端或内端的端头处沿内环一体成型凸设置截面为矩形成钩状的该防拉脱止位环，另一端或外端的端头处与该管子B紧固连接；该芯管的外环一体成型凸设置截面为矩形的该芯管凸外环；该防拉脱止位环位于该密封架构和该管子A凸外环之间；该防拉脱止位环的内环与该管子A的外环表面呈滑动配合状态；

所述的管子B为圆筒形刚性结构，一端或内端同轴插入该芯管的另一端或外端内并与其紧固连接，该管子B的另一端或外端的端头处沿外环同轴一体成型或紧固连接该外连接法兰A；该外连接法兰A端面均均分布有复数个通孔；该管子B的一端或内端沿外环一体成型凸设置截面为矩形的该管子B凸外环，该管子B凸外环的外环与该芯管的另一端或外端紧固连接；

所述的外套管为圆筒形刚性结构，环套在该密封架构和该芯管凸外环的外环；一端与该芯管凸外环的外环紧固连接；另一端与该密封架构的外环成滑动配合状态；

所述的波纹管为圆筒状的橡胶结构，一端通过该喉箍A与该防拉脱止位环的外环锁固紧扣固定连接，另一端通过该喉箍B与该密封架构的外环锁固紧扣固定连接；

所述的管子A凸外环沿外环表面设置有两条环形凹槽，该O型密封圈B和该O型密封圈A分别位于不同的凹槽内并顶抵该芯管的内壁；

所述的密封架构沿外环表面设置有两条环形凹槽，该O型密封圈D和该O型密封圈C分别位于不同的凹槽内并顶抵该外套管的内壁；

形成该管子A连同与其固定成一体的该管子A凸外环、该密封架构与该管子B连同与其固定成一体的该芯管、该防拉脱止位环、该外套管在受到轴向热膨胀力挤推时可通过该波纹管的柔性变形沿轴向同轴同步整体相对移动的结构。

该密封架构整体为沿外环成由第一圆环和第二圆环组成的同轴直角阶梯状的圆环结构，该第一圆环和第二圆环的内径相同且构成该密封架构的内环；该第一圆环的外径大于该第二圆环的外径；该密封架构的内环与该管子A的外环紧固连接；该第一圆环沿外环表面设置有两条环形凹槽，该O型密封圈D和该O型密封圈C分别位于不同的凹槽内并顶抵该外套管的内壁；该第二圆环的外环通过该喉箍B与该波纹管的另一端锁固紧扣固定连接。

该密封架构第二圆环的轴向厚度大于4厘米。

该密封架构位于该管子A轴向总长1/4处向外的外环表面。

该管子B凸外环轴向厚度为该管子B轴向总长的1/2；该管子B的轴向总长小于该芯管的轴向总长。

该芯管凸外环的轴向厚度与该管子B凸外环轴向厚度相等；该芯管凸外环位于该芯管一端或内端的端头处的距离为5-10厘米。