[发明专利]一种配料池进料系统

说明书

技术领域

本发明属于配料池配套设备领域，尤其是涉及一种配料池进料系统。

背景技术

配料池是化工、医药、冶金等工业生产中一种常用的配套设备，本发明涉及的配料池是次氯酸钙及相关精细化工制品的生产流程中，配料工序中使用的一种配套设备，现有的配料池通常为桶状或倒锥状，进料系统也为简单的进料管，通常设置在配料池的上部。

现有的配料池进料系统构造简单，功能单一，无法实现原料的分散注入，顶注入和底注入的控制等一系列问题，为了进一步扩展配料池进料系统的功能及提高产品性能，需要进一步改进和完善现有技术。

发明内容

本发明要解决的问题是：现有的配料池进料系统结构简单、功能单一，在实际生产中会出现混合不均匀、产生结块等质量问题，无法简单实现配料的顶注入和底部注入的功能，特别适合于用于次氯酸钙及相关精细化工制品的配料池配套设备使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种配料池进料系统，包括进料主管和主开关，其中，所述进料主管下端设有分液器，所述分液器分别与多根分液管连接，所述分液管上部和底部分别设有上出料口和下出料口。

本发明设计了一套较为复杂的进料系统来替代原有的进料管，将原有的1根进料管通过分液器分别连接多根分液管，将原料分散开，从不同的位置注入到配料池中，防止因为原料之间的因为快速化学反应而导致混合搅拌无法避免的结块等质量问题。

分液管分别设有上出料口和下出料口，上出料口和下出料口分别设置可控开关来控制开合状态，来分别实现顶注入(原料从配料池的顶部注入)和底注入(原料从配料池的底部注入)，以及混合注入等多种注入方式。

进一步，所述分液管为4根，呈十字状与分液器连接。

分液管还可为8根、16根等多种情况，优选对称设置，以保证注入的均匀和方便原料的混合。

进一步，所述分液管包括横向短管和纵向输入管组成，所述横向短管与分液器连接，所述上出料口和下出料口分别设置在纵向输入管的上部和底部。

分液管的倒“L”型设置可以使进料系统的沿配料池的侧壁注入，在配料池搅拌时，混合效果更佳。

进一步，所述分液器底部还与主输出口连接。

分液器底部与主输出口连接时，关闭其他出料口，则进料系统还原为1根的进料管，此时进料系统的进料流量是最大的。

进一步，所述进料主管上设有预热交换器。

预热交换器的设置进一步丰富了进料系统的功能，可以在进料阶段就预先给原料加热，以达到配料池精细化参数的控制。

进一步，所述分液管分别设有注入开关。

进一步，所述注入开关设置在横向短管和纵向输入管的连接部位。

设置注入开关时，可以通过注入开关与其他进料管连接，可实现多种原料的一次注入。

本发明具有的优点和积极效果是：本配料池进料系统根据原有的配料池设计，结构简单，功能丰富，可实现原料的分液注入、顶注入和底注入等多种注入方式，实现原料的预加热和预混合，有效防止因原料化学反应过快产生的沉积块、沉积絮等质量问题，减少材料浪费、提高混合均匀度和产品质量。

附图说明

图1是本发明为一种配料池进料系统的简化结构示意图

图2是本发明为一种配料池进料系统的结构示意图

图3是本发明为一种配料池进料系统与配料池配合的示意图

图中：

1、进料主管     2、分液管    3、主输出口

4、分液器       5、上出料口  6、下出料口

7、预热交换器   8、注入开关  9、横向短管

10、纵向输入管  11、主开关   12、配料池

具体实施方式

如图1、图2所示，分别为本配料池进料系统的结构示意图和进一步扩展功能后的结构示意图，配料池与本进料系统的配合示意图如图3所示。

一种配料池进料系统，包括进料主管1和主开关11，其中，所述进料主管1下端设有分液器4，所述分液器4分别与多根分液管2连接，所述分液管2上部和底部分别设有上出料口5和下出料口6。

所述分液管2为4根，呈十字状与分液器4连接。

所述分液管2包括横向短管9和纵向输入管10组成，所述横向短管9与分液器4连接，所述上出料口5和下出料口6分别设置在纵向输入管10的上部和底部。

所述分液器4底部还与主输出口3连接。

所述进料主管1上设有预热交换器7。

所述分液管2分别设有注入开关8。