[发明专利]一种软管单刀加工设备

说明书

技术领域

本发明涉及软管加工技术领域，尤其涉及一种软管单刀加工设备。

背景技术

在软管的某些用途中，需要对软管的外表面进行加工，通常情况下，是以切割的方式完成。现有技术中，软管的外表面加工通常采用手工方式通过切刀进行加工，这一切割方式存在工作效率低且加工精度低的缺陷。部分软管加工过程中会采用半自动化切割装置代替切刀，但是依然无法克服由于软管变形带来的加工误差，同时，加工效率依然不够理想。

发明内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种软管单刀加工设备，实现了对软管外表面的加工，其结构简单，加工精度高。

本发明提出的一种软管单刀加工设备，用于对软管外周进行加工，包括工作台、安装座、第一动力装置、第二动力装置、卡盘、支撑管组件、第一支座、第二支座、第一滑轨、第二滑轨、丝杠、第一进给机构、第二进给机构，第一滑轨安装在工作台上，第二滑轨安装在安装座上，安装座安装在第一滑轨上并可沿滑轨移动，丝杠与第一滑轨平行，丝杠与安装座螺纹套接形成丝杠传动机构，丝杠远离第一支座一端与第二动力装置的输出轴连接；第一动力装置与卡盘驱动连接并可驱动卡盘旋转，卡盘上设置有卡紧机构且卡盘中心设有卡爪，支撑管组件包括多根支撑管，各支撑管具有不同的外径且具有相同的内径，第一支座、第二支座分别安装在第一滑轨、第二滑轨上并分别由第一进给机构、第二进给机构驱动在第一滑轨、第二滑轨上移动，第一支座上安装有同心装置，第二支座上安装有单刀，同心装置包括本体部、过渡部和顶头部，顶头部、过渡部、本体部依次连接且本体部与第一支座连接，顶头部、本体部为圆柱体且过渡部为圆台体，顶头部的外径与支撑管的内径大小相等，顶头部中心与卡盘中心位于同一直线上，各支撑管一端内侧设置有内锥面且该内锥面的锥度与过渡部外锥面的锥度相等。

优选地，卡盘上卡爪的数量为3-5个。

优选地，第一动力装置为电机，卡盘与电机输出轴连接并由电机驱动旋转。

优选地，第二动力装置为电机。

本发明中，在对软管进行加工时，根据软管的内径大小，在支撑管组件中选择外径大小合适的支撑管，将支撑管未设置内锥面一端插入卡盘中卡爪形成的安装位中并通过卡紧机构卡紧，将待加工软管套于支撑管上，由于软管内径大小与支撑管外径大小匹配，可以大大降低加工过程中软管的变形程度；通过第一进给机构将第一支座沿第一滑轨进行移动，移动至顶头部插入支撑管内腔中且过渡部与支撑管的内锥面配合，从而保证软管加工过程中的同轴度，使得软管加工过程具有良好的精度；移动安装座将第二滑轨调整至合适位置，以便于后续过程中单刀进行加工，通过固定机构将安装座位置进行固定，启动第一动力装置，使得待加工软管随卡盘一起进行旋转；通过第二进给机构驱动第二支座在第二滑轨上移动，使得单刀处于合适的加工位置，以便对软管进行加工，启动第二动力装置，第二动力装置带动丝杠旋转，从而使得安装座在第一滑轨上进行移动，从而完成对软管的加工；加工完成后，通过第二进给机构驱动第二支座在第二滑轨上移动，使得单刀退出加工位置，关闭第一动力装置，通过第一进给机构将第一支座沿第一滑轨进行移动，使得同心装置与支撑管分离，取出已加工软管，换上待加工软管，进行加工，如此反复，当待加工软管规格变化时，只需更换支撑管即可。

附图说明

图1为本发明提出的一种软管单刀加工设备的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种软管单刀加工设备的结构示意图。