[发明专利]一种均苯型PI复合保持架的加工方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及高分子复合材料技术领域，尤其涉及一种保持架的加工方法，具体涉及一种均苯型PI复合保持架的加工方法。

【背景技术】

已知的，PI具有强度高、耐磨、自润滑等优点，被广泛用作轴承保持架材料，此外，PI具有密度小、质轻的特点，使其在高速轴承领域具有潜在的应用背景，但目前广泛应用的主要为醚酐型PI，其玻璃化转变温度不超过260℃，在260℃时其强度保持率不高于30％，耐热性相对不足限制了其在高温高速轴承领域的应用。

其中均苯型PI不溶不熔，玻璃化转变温度不小于380℃，在260℃时强度保持率大于60％，且兼有抗拉强度高、耐磨、自润滑等优点，但因其分子链刚性较强，硬度较大，质脆，加之，均苯型PI复合材料保持架管坯热压成型过程中内部存在大量热应力等，上述原因使得均苯型PI复合材料保持架加工难度大，成品率低于30％等。

【发明内容】

为克服背景技术中存在的不足，本发明提供了一种均苯型PI复合保持架的加工方法，本发明通过对均苯型PI复合保持架管坯进行回火处理和时效处理，以消除均苯型PI复合保持架管坯内部的应力和粗加工过程中的应力集中现象，进而得到的均苯型PI复合材料保持架的抗拉强度较处理前提升10％以上，成品加工率提升到90％以上。

为实现如上所述的发明目的，本发明采用如下所述的技术方案：

一种均苯型PI复合保持架的加工方法，所述方法包括如下步骤：

第一步、制备均苯型PI复合保持架管坯；

第二步、接上步，对均苯型PI复合保持架管坯进行回火处理，以消除其内部应力；

第三步、接上步，对回火后的均苯型PI复合保持架管坯进行粗加工；

第四步、接上步，对粗加工后的均苯型PI复合保持架管坯进行时效处理，以消除粗加工过程中的应力集中；

第五步、接上步，对时效后的均苯型PI复合保持架管坯进行钻兜孔；

第六步、接上步，对均苯型PI复合保持架管坯进行精加工，进而获得均苯型PI复合材料保持架。

所述的均苯型PI复合保持架的加工方法，所述第二步中对均苯型PI复合保持架管坯进行回火处理在温控箱中进行，回火温度和保温时间视最高使用温度工况和均苯型PI复合保持架管坯的壁厚而定，温控箱温度缓慢升至最高使用温度10～30℃以上，保温后缓慢降温至室温，保温时间按80～100分钟/mm计算。

所述的均苯型PI复合保持架的加工方法，所述第三步中的粗加工采用普通车床或数控车床对均苯型PI复合保持架管坯的内径、外径和两端面进行粗车，各部位均留0.1～0.3mm精加工余量。

所述的均苯型PI复合保持架的加工方法，所述第四步中的时效处理为：将粗加工后的均苯型PI复合保持架管坯加热到30℃，然后在1h内将粗加工后的均苯型PI复合保持架管坯加热到150℃后进行保温，保温时间视粗加工后的均苯型PI复合保持架管坯的壁厚而定，保温时间按6分钟/mm计算，然后在2h内将粗加工后的均苯型PI复合保持架管坯的温度降到30℃。

所述的均苯型PI复合保持架的加工方法，所述第六步中的精加工采用普通车床或数控车床对均苯型PI复合保持架管坯的内径、外径和两端面进行精车。

采用如上所述的技术方案，本发明具有如下所述的优越性：

本发明所述的一种均苯型PI复合保持架的加工方法，本发明通过在均苯型PI复合保持架管坯进行回火处理，以消除均苯型PI复合保持架管坯内部的应力，然后对粗加工后的均苯型PI复合保持架管坯进行时效处理，以消除粗加工过程中的应力集中现象，进而得到的均苯型PI复合材料保持架的抗拉强度较处理前提升10％以上，成品加工率提升到90％以上，本发明得到的均苯型PI复合材料保持架具有耐高温、抗拉强度高、高温强度保持率高、质轻、耐磨、自润滑等特性，可以应用于高温高速轴承保持架领域。

【附图说明】

图1为本发明对粗加工后的均苯型PI复合保持架管坯进行时效处理的工艺步骤；

图2为本发明将均苯型PI复合材料保持架管坯置于温控箱中进行回火处理的工艺步骤；

图3为本发明将粗加工得到的均苯型PI复合材料保持架管坯置于温控箱中进行时效处理的具体工艺步骤。

【具体实施方式】

通过下面的实施例可以更详细的解释本发明，本发明并不局限于下面的实施例；

本发明所述的一种均苯型PI复合保持架的加工方法，所述方法包括如下步骤：

第一步、制备均苯型PI复合保持架管坯；