[发明专利]一种改良的H型磨机

说明书

技术领域

本发明涉及物料加工设备，特别是指一种改良的H型磨机。

背景技术

磨机作为物料粉碎的重要设备，广泛应用于化工、冶金、建材、耐火材料等领域，现有磨机主要包括磨座，磨室筒体，磨座中心设有立式传动轴，传动轴一端连接动力传动装置，另一端连接托盘，托盘上设有碾磨结构，碾磨好的粉末经抽风机输送至磨室的气流排出。这种磨机主要有以下两个缺点：第一；为了防止进入磨室内的气流从传动轴处泄露，现有磨机一般在传动轴上还设有密封装置，该密封装置通过油脂和盘根来实现密封，但在实际操作中，现有结构不仅漏油现象仍然严重，而且传动轴和盘根过度磨损，需要经常停机来更换盘根，影响磨机的正常生产，工作效率低。第二；现有的设备排渣时，需要首先停机，然后从磨座两侧的排料门由人工定期排出渣料，而经常停机同样会影响磨机的正常生产。

综上，现有的磨机存在一些不足之处，亟待解决。

发明内容

针对现有磨机的不足之处，本发明目的是提供一种改良的H型磨机，该磨机可提高磨室的密封效果，降低传动轴的磨损，不需停机也可排渣，降低磨机的停机次数，提高生产效率。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种改良的H型磨机，主要包括磨座、减速机、磨室，所述磨座上设有第一道排矸门和第二道活动门，其中该第二道活动门包括设置于磨室筒体外的手柄，该手柄通过旋转轴连接设置于磨室筒体内的齿轮，该齿轮啮合齿条，该齿条固定于活门上，该活门可活动密封于落料口。

作为优选地，该活门设置于活门座和压板之间，压板分为左压板和右压板。

作为优选地，所述磨座上设有支撑座，该支撑座上设有座体，该活门座固定于座体上。

作为优选地，在磨室与磨座之间设有密封装置，该密封装置包括传动轴、轴封体、轴封压盖、盘根和密封环，所述传动轴与所述轴封体卡合设置，所述传动轴、轴封体和轴封压盖三者围成环形腔；所述盘根位于环形腔内；所述传动轴、轴封体以及密封环三者围成形成囊室；所述轴封体开设一通孔，外接油管或者气管，油脂或者气体通过该通孔进入该囊室。

作为优选地，该囊室还外接输气装置，该输气装置包括空压机，该空压机将空气压缩后输入气罐，气罐再通过管道输送到囊室内。

作为优选地，所述传动轴包括第一卡槽，第一主体部，由第一主体部侧向延伸的第一台阶部，该第一台阶部包括由第一主体部向下延伸的第一竖直部，由该第一竖直部向下弯折延伸的第一弯折部。

作为优选地，所述轴封体包括第二卡槽，第二主体部，由第二主体部分别向两侧延伸的第二台阶部和曲折部，所述第二台阶部包括由第二主体部向上延伸的第二竖直部，由该第二竖直部向上弯折延伸的第二弯折部。

作为优选地，所述第一台阶部设置于第二台阶部与囊室之间，且第一台阶部相对囊室底部向下设置，第二台阶部相对囊室底部向上设置，第二台阶部的最顶部高于囊室最底部。

作为优选地，所述减速机外联稀油润滑装置，该稀油润滑装置通过进油管道和回油管道与减速机组成一个润滑循环系统，该稀油润滑装置包括油箱、两台油泵装置、双筒网片式过滤器、列管式油冷却器和电控柜。

作为优选地，所述磨室的磨室筒体上进一步设有液压加载装置，所述液压加载装置主要包括油站动力部分和油缸部分；油站动力部分主要包括溢流阀、回油过滤器、单向阀、换向阀、调速阀、液压锁、泄压阀和压力表；所述油缸部分主要由蓄能器，单作用弹簧油缸组成。

本发明具有以下优点：

1、本发明的所述减速机各零部件之间的润滑采用喷淋式润滑方式，利用本润滑循环系统代替现有的油池润滑，不仅可克服油池润滑油温高，油质差(润滑油反复使用，存在杂质)的缺陷；而且通过电控柜可实现自动化控制，使用更方便。

2、本发明的密封装置在实际实践的基础上，多次改进形成，构思新颖，合理设置密封方向和位置，使密封效果更加可靠，尤其是气封，既可大大缓解磨室气流和粉尘外泄的现象，也可以减少传动轴和盘根的磨损，进而减少停机的次数，仅需工作完成后停机时，及时更换盘根即可。

3、本发明在现有技术只有第一道排矸门的基础上，又增加了第二道活动门，将磨机内的渣料分阶段处理，磨机可连续运行，不需要停机也可以实现排渣,排渣时，首先关闭第二道活动门，以防止气流和粉尘外泄，然后再打开第一道排矸门，将渣料排出。

4、本发明采用液压加载装置可实现自动加压，自动补压、自动保压，自动卸压，使用更方便，可提高磨机的工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；