[发明专利]一种安瓶贴标机放瓶装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种安瓶传送装置，特别是涉及一种安瓶贴标机放瓶装置。

背景技术

现有制药行业中，用于贴标机的安瓶传送机构一般采用传送带的结构形式，安瓶在贴标过程中的支撑力主要通过设置在传送带侧面上的围栏予以提供，以上结构形式使得特种尺寸的传送带一般仅能适用于某种尺寸的安瓶，同时采用传送带的结构形式一般需要在传送带上设置分瓶轮，以使得安瓶均匀的通过压辊，以上结构形式不仅占地面积大，且结构复杂、功能单一、制造和维护成本高。

发明内容

为解决上述现有技术中用于贴标机的安瓶传送机构的结构形式不仅占地面积大，且结构复杂、功能单一、制造和维护成本高的问题，本发明提供了一种安瓶贴标机放瓶装置。

针对上述问题，本发明通过以下技术方案来解决问题：一种安瓶贴标机放瓶装置，包括相对于水平面倾斜角度在25°至65°范围内的底板，所述底板上固定连接有两块呈相对设置的侧挡边，侧挡边的下端相互逐渐靠拢形成缩聚口，缩聚口的下方还设置有输出导轨，输出导轨的前端与侧挡边相接形成导轨入口，输出导轨的末端上还设置有弹性垫，导轨入口处任意一侧的侧挡边的外侧或输出导轨的外侧还设置有凸轮，所述凸轮的侧面与侧挡边或输出导轨接触，凸轮的轮心上还连接有驱动电机。

所述两块呈相对设置的侧挡边即两块侧挡边相互之间面对面设置，侧挡边与倾斜的底板之间构成安瓶在本发明中的储存空间，在侧挡边下方形成的缩聚口作为所述储存空间的底部，逐渐靠拢的设置便于防止安瓶在下降过程中安瓶与安瓶之间发生卡塞，设置的输出导轨用于将安瓶传递至贴标装置的压辊以下，设置的弹性垫用于通过其自身的弹性变形缓冲安瓶与压辊之间的相互作用力、使安瓶与压辊具有较长的线接触以利于贴标效果，设置的凸轮在驱动电机的转矩下转动，凸轮施加到侧挡边或输出导轨上的作用力用于时刻改变导轨入口的宽度，具体的，侧挡边或输出导轨与凸轮的接触点处的侧挡边或输出导轨，可采用具有弹性的悬臂梁结构形式，即所述接触点靠近侧挡边或输出导轨的端部，且所述端部为自由端，或采用侧挡边或输出导轨与底板为点焊的结构形式，所述接触点位于两个焊点之间，同时所述焊点之间的侧挡边或输出导轨预先弯曲变形，以使得本发明运用于不同尺寸的安瓶时，均能够使得安瓶单个依次进入到输出导轨中，以利于贴标质量，底板相对于水平面倾斜角度的设置，旨在使得安瓶在重力的作用下能够顺利下落，且在下落的过程中与底板、侧挡边或输出导轨始终接触，可避免安瓶在较大冲击下发生损坏。

更进一步的技术方案为：

为使得导轨入口两侧的侧挡边或输出导轨在导轨入口宽度需要调整时具有均匀的变形，以利于安瓶通过导轨入口，所述导轨入口两侧的侧挡边或输出导轨均设置有凸轮。

所述弹性垫为由金属薄板制成的矩形框状结构，且弹性垫的上表面与输出导轨光滑过渡，所述上表面为弧形面。以上结构形式的弹性垫在安瓶与压辊接触的过程中，安瓶与弹性垫的摩擦阻力小，有利于使得安瓶随压辊等速转动，有利于贴标质量。

为提高侧挡边或输出导轨在凸轮的作用力下产生变形的容易程度，和防止侧挡边和输出导轨在完全断开的情况下安瓶从两者的连接点之间跌落，所述导轨入口处设置有凸轮一侧的侧挡边或输出导轨中至少有一个上设置有燕尾状的卡口，另一个的端部位于所述卡口内。

为便于得到某个确切的导轨入口宽度，连接在所述凸轮上的驱动电机为伺服电机。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明结构简单，安瓶由侧挡边和底板构成的储存空间中在重力的作用下自由落下，通过输出导轨依次将安瓶输送至压辊以下完成贴标操作，如在瓶径在φ15-φ30的贴标运用中，底板的高度和宽度分别设置为50cm和50cm既能很好的满足现有贴标机的贴标速率，相较于现有运用的传动带结构形式，本发明具有体积小的优点。

2、设置的弹性垫用于通过其自身的弹性变形缓冲安瓶与压辊之间的相互作用力、使安瓶与压辊具有较长的线接触以利于贴标效果。

3、设置的凸轮用于改变导轨入口的宽度，以使得本发明运用于不同尺寸的安瓶时，均能够使得安瓶单个依次进入到输出导轨中，以利于贴标质量；设置的缩聚口有利于防止安瓶在下落的过程中相互之间发生卡塞，以上设置使得本发明对一定瓶径范围内的安瓶均适用、同时安瓶在本发明的工作过程中下落顺畅、当安瓶运动至压辊下方时，能为安瓶提供良好的受力支撑和较小的摩擦阻力，以利于实现高质量贴标、通过设置合适的的驱动电机转动速度，如设置驱动电机的转速为60转/分钟，可使得导轨入口每1秒达到一次最大开口宽度，即以上设置可控制安瓶下落至输出导轨中的下落速率，有利于贴标工艺的可控性。