[发明专利]一种增强摩擦性能的清洁擦拭材料及其制备方法

权利要求书

1.一种增强摩擦性能的清洁擦拭材料，其特征在于：所述的清洁擦拭材料由两种不同形态的纤维材料层组成：纳污抹洁层和摩擦层，所述摩擦层的纤维成网状结构布于纳污抹洁层表面将网状摩擦层与纳污抹洁层融为一体。

2.根据权利要求1所述的增强摩擦性能的清洁擦拭材料，其特征在于：所述纳污抹洁层的微纤维细度平均直径小于50微米。

3.根据权利要求1所述的增强摩擦性能的清洁擦拭材料，其特征在于：所述纳污抹洁层的单位重量平方米20-100克，优选的为20-50克，更优选的为10-30克。

4.根据权利要求1所述的增强摩擦性能的清洁擦拭材料，其特征在于：所述摩擦层的纤维细度为10-100微米，所述摩擦层的单位重量平方米5-100克，优选的为10-50克，更优选的为10-30克，所述摩擦层的纤维优选的为非连续的纤维。

5.根据权利要求1所述的增强摩擦性能的清洁擦拭材料，其特征在于：两种不同形态的材料通过胶粘合或热压复合或热熔状态粘合。

6.一种增强摩擦性能的清洁擦拭材料的制备方法，其特征在于：所述的清洁擦拭材料由不同型态的纤维材料胶粘合或熔融粘合而成，包括如下步骤：

a.选用适合纺制微纤维的高分子材料，一般为高熔融指数的聚酯切片或有可降解的切片，通过线性排列的喷丝孔的直喷纺丝技术，形成具有一定厚度的柔性纤维集聚材料卷材，该材料为擦拭材料的纳污抹洁层；纳污抹洁层亦可由其他机织或其他材料直接获得；

b.将步骤a中的柔性纤维集聚材料喂入一由上下两辊的热轧机，热轧机的一个轧辊圆周表面刻有按一定纹理排列的凸点，凸点的排列间隔纹理依据需要可定制，热轧机的轧辊加热至纤维材料的玻璃化温度，将柔性材料压制成具有需要纹理的柔性纳污抹洁层布料卷材；

c.将步骤b中柔性布料卷材置于另一线性排列的喷丝孔的直喷纤维装置喷嘴的下方，用另一种可熔纺性的树脂材料，在柔性布料卷材表面喷一层网状纤维作为摩擦纤维，调整布面与喷口的距离，确保该纤维能直接粘合在柔性布料卷材表面，形成擦拭材料的摩擦层；

d.通过以上步骤即可获得具有摩擦性能和纳污性能的擦拭材料。

7.根据权利要求6所述的增强摩擦性能的清洁擦拭材料的制备方法，其特征在于：所述步骤a中的高熔融指数的聚酯切片优化为聚丙烯切片。

8.根据权利要求6所述的增强摩擦性能的清洁擦拭材料的制备方法，其特征在于：所述步骤a中的可降解的切片为聚乳酸切片。

9.根据权利要求6所述的增强摩擦性能的清洁擦拭材料的制备方法，其特征在于：所述步骤b中也可用一种符合性能要求的其他工艺制造的市场可以获得的其他布料作为纳污抹洁层。

10.根据权利要求6所述的增强摩擦性能的清洁擦拭材料的制备方法，其特征在于：所述步骤c中也可用一种符合性能要求的其他工艺制造的网状纤维布状材料通过粘合剂直接粘在柔性纳污抹洁层，形成擦拭材料的摩擦层。