[发明专利]一种复合煤成气藏多层合采方法及专用筛管

说明书

技术领域

本发明涉及一种复合煤成气藏多层合采方法及专用筛管，属于煤气层开采设备技术领域。 

背景技术

为了提高煤层气的单井产量，当前我国煤层气产业在稳固单层压裂投产模式的同时，进行了多煤层压裂合采的开发模式探索，探索表明相比单层压裂开发模式，多煤层合采开发模式的没有显著的优势，其主要原因是多煤层合采煤层气井在排采解吸过程中，常常发生层间干扰（即是各煤层间压强不一致，使得排水采气过程中下层抽出的水的水压大于上层煤层的压强，造成水倒流如上层煤层中，对上层煤层的正常降压解吸带来一定的干扰，同时也造成一定的储层伤害。 

发明内容

本发明的目的是：提供一种复合煤成气藏多层合采方法及专用筛管，能够有效防止层间干扰，进而提高煤层气井的产量，以克服现有技术的不足。

本发明的技术方案

一种复合煤成气藏多层合采方法，在井内的各煤层之间设有空心桥塞，投球打压坐封，再上提管柱，然后放入煤层气排采专用筛管，并将排采专用筛管放置在空心桥塞上，在该排采专用筛管内设有两跟彼此独立的管道，并在该两个管道间设有单向阀，既实现各煤层间的隔离，又实现各煤层间不同压强的液体不互窜而同时抽出井外。

前述的复合煤成气藏多层合采方法中，实现各煤层间的隔离的方法是通过排采专用筛管与空心桥塞紧密配合。

前述的复合煤成气藏多层合采方法中，实现各煤层间不同压强的液体不互窜而同时抽出井外的方法是通过排采专用筛管的内、外管相互独立结构，外管与上层煤层连接，内管与下次煤层连接，在外管底部与内管实现密封，在内管出口处与外管间设有单向阀。

一种多煤层合采煤层气井排采专用筛管，包括外管，在外管上设有筛管短节一，在底部设有挡板的内管从外管底孔穿入外管内，挡板与外管底孔实现配合密封，单向阀设置在内管与外管间并位于筛管短节一上。

前述的多煤层合采煤层气井排采专用筛管中，在挡板下端连接有筛管短节二。

前述的多煤层合采煤层气井排采专用筛管中，在筛管短节一下方的外管上套有支撑环。

由于采用上述技术方案，与现有技术相比，本发明通过内、外管彼此独立的煤层合采煤层气井排采专用筛管与井内空心桥塞配合使用，既能有效实现各煤层间的隔离，又实现各煤层间不同压强的液体不互窜而同时抽出井外，结构简单，可靠性高，有效防止了煤层气排采过程中的层间干扰现象，提高了煤层气井的产量。

附图说明

附图1是本发明结构示意图；

附图2是本发明中专用筛管结构示意图。

附图中的标记为：1-单向阀、2-内管、3-外管、4-筛管短节一、5-支撑环、6-密封圈、7-挡板、8-筛管短节二、9-井、10-煤层、11-空心桥塞。

具体实施方式

下面结合附图对本发明用作进一步的详细说明，但不作为对本发明的任何限制。

本发明的实施例：本发明的一种复合煤成气藏多层合采方法，在井内的各煤层之间设有空心桥塞，投球打压坐封，再上提管柱，然后放入煤层气排采专用筛管，并将排采专用筛管放置在空心桥塞上，在该排采专用筛管内设有两跟彼此独立的管道，并在该两个管道间设有单向阀，通过排采专用筛管与空心桥塞紧密配合实现各煤层间的隔离，通过排采专用筛管的内、外管相互独立结构，外管与上层煤层连接，内管与下次煤层连接，在外管底部与内管实现密封，在内管出口处与外管间设有单向阀实现各煤层间不同压强的液体不互窜而同时抽出井外。

一种多煤层合采煤层气井排采专用筛管，如附图所示，包括外管3，在外管3上设有筛管短节一4，在底部设有挡板7的内管2从外管3底孔穿入外管3内，挡板7与外管3底孔实现配合密封，在挡板7下端连接有筛管短节二8，单向阀1设置在内管2与外管3间并位于筛管短节一4上，在筛管短节一4下方的外管3上套有支撑环5，在支撑环5下方设有密封圈6。

具体使用方法：

步骤一、开挖好井后向井内下入空心桥塞，空心桥塞设置在每个煤层之间；

步骤二、投球打压坐封，再上提管柱；

步骤三、放入煤层气排采专用筛管，且将排采专用筛管放置在空心桥塞上。

工作时，空心桥赛、支撑环和密封圈有效封隔了煤层，使相邻煤层间液体不能相互流动，同时下次煤层的液体通过内管流入外管上端内，上层煤层通过筛管短节一流入外管内，因在内、外管间设有单向阀，使得内管内的液体不能反向流入筛管短节一的外管，即保证了下层压强大的液体不会流入上层煤层中以破坏上层煤层。