[发明专利]一种多功能联合机组打壳机自动锁定装置

说明书

技术领域

本发明属于铝电解技术领域，特别涉及一种多功能联合机组打壳机自动锁定装置。

背景技术

在电解车间多功能联合机组配置的(风动)打壳机是电解槽换极作业或边部加工破碎氧化铝壳面的专用设备，其动力风源是由多功能天车自配空压机提供；在换极或边加工作业破碎壳面时，打壳机摆臂下垂将打壳机锤头压紧电解槽氧化铝壳面振动、或敲击，破开凝结的阳极缝、边部壳面，便于要交换残极取出。但由于打壳摆臂上下摆幅大，在进行出铝、母线转接、吊运重物等其他作业时，打壳机头下垂会对安全及作业秩序产出较大影响，因此需由空压机持续供风提起打壳机头。

打壳机头的提起能源是多功能联合机组自配空压机提供的空压风，多功能联合机组在进行出铝、母线转接、吊运重物等其他作业时，为了防止打壳机头拖地，需由空压机持续供风提起打壳机头，导致多功能联合机组自配空压机在非加工作业时长期启动运行，造成多功能联合机组空压机故障率高、维修频次密集，严重影响电解车间生产进度和生产秩序。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种多功能联合机组打壳机自动锁定装置，在非打壳作业时关闭空压机让打壳机悬起自动锁定，减少空压机开机运行时间，在用副钩、扭把进行出铝等其他作业时，空压机可进入关闭状态，减少了元器件疲损，有效延长空压机使用寿命，降低维修频次和维修费用，减少空压机无功能耗。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

一种多功能联合机组打壳机自动锁定装置，包括安装在多功能联合机组驾驶底部的配件固定架，固定架下方安装有气缸7，气缸杆8从气缸7中伸出并套在固定悬挂环1中，气缸杆8的杆头通过锁杆3连接打壳臂11上的打壳臂锁定悬挂板4，气缸7的两个气缸风源风管9和一路外来风源风管10连接在一个带有电源5的三位四通电磁阀2上。

与现有技术相比，本发明可在非打壳作业时关闭空压机让打壳机悬起自动锁定，缩短了空压机开机运行时间，在用副钩、扭把进行出铝等其他作业时，空压机可进入关闭状态，减少了元器件疲损，有效延长空压机使用寿命，降低维修频次和维修费用，减少空压机无功能耗。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例详细说明本发明的实施方式。

如图1所示，一种多功能联合机组打壳机自动锁定装置，包括安装在多功能联合机组驾驶底部的配件固定架，固定架下方安装有气缸7，气缸杆8从气缸7中伸出并套在固定悬挂环1中，气缸杆8的杆头通过锁杆3连接打壳臂11上的打壳臂锁定悬挂板4，打壳臂11前端有打壳机头12。气缸7的两个气缸风源风管9和一路外来风源风管10连接在一个带有电源5的三位四通电磁阀2上。三位四通电磁阀2的四个口为：输入口P，输出口A、B，排气口O。通过外来风源风管10向输入口P提供风能，一个气缸风源风管9连接的输出口A进气时气缸杆伸出，打壳机进入自锁状态，另一个气缸风源风管9连接的输出口B进风时气缸杆收缩，打壳机解除自锁状态。

通过三位四通电磁阀2控制气缸杆8的伸出缩回动作，空压机停机时气缸杆8自动伸出，锁定打壳机，多功能联合机组进行其他作业。空压机开机时气缸杆8自动缩回，释放打壳机，多功能联合机组进行换极及边部加工作业。

通过5台多功能联合机组打壳机锁定装置研制、安装使用，多功能联合机组空压机故障率降低95％，有效降低维修了空压机维修成本、维修工时，节约大量空压机空转动力电耗，提高了多功能联合机组开动率、保障了车间各项作业进度。

1.空压机在非打壳作业期间停机节电：

5(台)×55(kwh)×3.5(小时)×3(班次)×365(天)＝10539737.5(kwh)

每年减少动力电费用：

1053973.5(kwh)×0.327074(元)＝3447274.1元

2.降低维修费用：

5(台)×8(次)×12(月)×1200＝576000(元)。