[发明专利]新型平板太阳能薄膜与聚氨酯模内成型制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及平板太阳能领域，具体是涉及新型平板太阳能薄膜与聚氨酯模内成型制作工艺。

背景技术

平板太阳能主要是由平板集热器、储水箱、水管、支架及配件等部分组成。平板集热器是平板热水器的关键部件，其热性能高低是衡量热水器好坏的重要指标。

目前，市场上的平板太阳能一般都是采用人工覆膜，这种人工覆膜方法制造出来的产品质量无法保证，工人的劳动强度增大，同时降低了生产效率，提高了生产成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种将塑料薄膜和聚胺酯模内成型结合在一起，且能够实现制件连续化、智能化和精密化的新型平板太阳能薄膜与聚氨酯模内成型制作工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：新型平板太阳能薄膜与聚氨酯模内成型制作工艺，包括以下制作工艺步骤：

(1)系统进行程序选择启动气动系统和模温控制系统，以打开发泡夹具；

(2)打开发泡夹具后，置入边框背板；利用自动充注系统进行充注；

(3)利用自动覆膜系统进行覆膜处理；

(4)覆膜处理完成后，利用自动开合机构进行合模；然后，利用自动锁紧系统进行锁紧操作；

(5)利用自动覆膜系统中的切刀机构进行切断薄膜，然后进行发泡固化处理；

(6)发泡固化处理后，打开自动锁紧系统，进而打开发泡夹具。

在上述方案基础上，所述发泡夹具打开角度为75°。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：将塑料薄膜和稳定聚胺酯模内成型结合在一起，实现制件的连续化、智能化和精密化，实现信息技术和装备制造技术的高度融合，是较为典型的高端先进制造系统。

附图说明

图1为本发明工艺流程图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1可知，新型平板太阳能薄膜与聚氨酯模内成型制作工艺，包括以下制作工艺步骤：

(1)系统进行程序选择启动气动系统和模温控制系统，以打开发泡夹具；

(2)打开发泡夹具后，置入边框背板；利用自动充注系统进行充注；

(3)利用自动覆膜系统进行覆膜处理；

(4)覆膜处理完成后，利用自动开合机构进行合模；然后，利用自动锁紧系统进行锁紧操作；

(5)利用自动覆膜系统中的切刀机构进行切断薄膜，然后进行发泡固化处理；

(6)发泡固化处理后，打开自动锁紧系统，进而打开发泡夹具。

所述发泡夹具由底座、连接架、上下模板、铰链机构、锁紧机构等组成；底座、连接架由型钢焊接，安装面由焊接钢板，便于连接模板，人工时效处理后进行加工，确保不变形。上下模板材料采用ZL105材料，内部预埋有均匀的紫铜管水循环管路，铸件无缩孔、裂纹、疏松、砂眼等缺陷，铰链及锁紧机构材料选用优质45#材料。发泡夹具打开角度为75度。

所述自动开合机构，开模由外部气缸推动，铰链及锁紧机构活动自如，无卡滞现象。夹具有定位及限位装置，定位操作简便、可靠、保证精度；夹具上各铸铝件的连接均价装钢丝螺套，气动控制夹具的开合模。

所述自动锁紧系统模架中装入连杆自动锁模机构，通过气缸驱动达到同步锁紧效果，提高生产效率。

所述自动充注系统由支架、冲注导轨、冲注组合机构组成。支架由型钢、钢板焊接组成。导轨由型材钢板焊接，进行退火处理，再机加工而成，冲注部分由驱动电机、齿轮、齿条、汽缸、直线导轨及连接支架组成。气缸安装在支架上，带动活动块与枪头上下来回运动，考虑到箱体单枪注泡，注泡枪头的行程应能满足不同箱体结构的注泡。气缸(缓冲气缸)控制采用三通电磁阀和接近开关作为位置输入信号，灵活控制枪头下移行程。驱动采用防爆电机驱动齿轮齿条传动充注小车在夹具顶部水平方向及枪头垂直方向的运动；以编码器或行程开关作为位置输入信号，保证定位精确。因发泡料是用环戊烷发泡，小车所有活动部位的件与件之间都要求接地保护，防止产生静电。

所述自动覆膜系统由支架、料夹、切刀机构、驱动机构组成。当发泡夹具打开，充注完毕后，料夹由气缸运动，支架上装有电机减速机带动整卷薄膜转动，料夹降到位后夹膜，电机驱动覆膜机构在冲注导轨移动到一定距离(距离有编码器控制)，此时夹具合模发泡，切刀机构由汽缸带动热切刀切膜，覆膜机构料夹由汽缸升起，电机驱动回到原来位置。