[发明专利]挤塑件废料再加工装置

说明书

技术领域

本发明属于挤出机相关设备领域，尤其是涉及一种挤塑件废料再加工装置。

背景技术

现有的塑料件挤塑完成后会产生很多的挤塑系统废料。通常生产塑料件的企业都是外部采购塑料颗粒，通过挤出机溶化后进行挤塑。挤塑后形成的浇道部分处别作为废物丢弃或者送回原料加工厂家进行再加工。前一种丢弃的行为，由于塑料为难以降解的高污染材料，随意丢弃对环境的影响相当巨大。而收集后送回加工厂进行回收的方式，在运输途中会产生高昂的运输费用。同时在存放和运输过程中会落上灰尘等，加工厂重新制作成原料也需要清洗、除杂等复杂工艺，使得成本过高。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种挤塑件废料再加工装置，尤其适合于生产塑料零件的企业自行回收浇道部分等废料并重新加工使用。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

挤塑件废料再加工装置，包括：依次设置的进料斗、融化罐和挤料罐，其中：

进料斗呈漏斗状；

融化罐为中空腔体，其入口与所述进料斗连通，融化罐的侧壁上设有若干加热管；

挤料罐为中空腔体，其通过导管与融化罐连通，挤料罐底面上设有若干贯通的挤出孔，挤料罐内设有将熔融状的塑料从挤出孔挤出的活塞；

还包括切料刀，其紧抵在所述挤料罐下端面，并且可水平方向上往复运动。

进一步的，还包括液压缸，其活塞杆端部固接所述活塞并推动活塞在挤料罐内运动。

进一步的，还包括滑轨和气缸，所述切料刀设置在滑轨上，气缸推动切料刀在滑轨上运动。

进一步的，所述切料刀为不锈钢材质。

进一步的，所述加热管为电炉丝加热管。

进一步的，还包括调温单元，其调节所述加热管内的电流大小。

本发明具有的优点和积极效果是：与大型的塑料颗粒生产设备相比，其体积更小，结构更加简单。在使用中也适合中小企业自行回收废料，高效低污染，降低运输成本。

附图说明

图1是该发明的立体图；

图2是该发明的正视图；

图3是该发明的局部放大图。

图中：

1-进料斗；    2-融化罐；  3-加热管；

4-调温单元；  5-导管；    6-挤料罐；

7-液压缸；    8-滑轨；    9-切料刀；

10-气缸；     61-活塞；   71-活塞杆。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施例做详细说明。

如图1-3所示，挤塑件废料再加工装置，包括：依次设置的进料斗1、融化罐2和挤料罐6，其中：

进料斗1呈漏斗状，上端开口较大便于入料。其上面也可以设置一层筛网筛除更大颗粒的无法处理的料快。

融化罐2为中空腔体，其入口与所述进料斗1连通，融化罐2侧壁上设有若干加热管3.本实施例中融化罐2使用金属材质，外侧连接的加热管3由于导热作用使得整个融化罐2加热，融化进入的材料。

挤料罐6为中空腔体，其通过导管5与融化罐2连通，挤料罐6底面上设有若干贯通的挤出孔。本实施例中的挤出孔为圆形，直径在2-3mm，密度为不少于4个/平方厘米。挤料罐6内设有将熔融状的塑料从挤出孔挤出的活塞61。本实施例利用挤出原理将熔融状态的塑料挤出，经过空气冷却，再快速切割成2-5mm长度的颗粒。

还包括切料刀9，其紧抵在所述挤料罐6下端面，并且可水平方向上往复运动。所述切料刀9往复运动的频率决定最终切割的颗粒的长，速度越快颗粒长度越小。

还包括液压缸7，其活塞杆71端部固接所述活塞61并推动活塞61在挤料罐6内运动。液压缸7相对其他推动零件具有速度可调，力量大，运行平稳的特点。

还包括滑轨8和气缸10，所述切料刀9设置在滑轨8上，气缸10推动切料刀9在滑轨8上运动。本实施例中使用气缸10往复推动切料刀9，还可使用电机带动切料刀9旋转切料的方式以及其他一些可以实现周期运动的形式。

所述切料刀9为不锈钢材质。不锈钢材质耐腐蚀性强。

所述加热管3为电炉丝加热管。

还包括调温单元4，其调节所述加热管3内的电流大小。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。