[发明专利]一种电缆用耐高压高硬度护套材料的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及高压电缆用护套材料技术领域，尤其涉及一种电缆用耐高压高硬度护套材料的制备方法

背景技术

在高压电缆中的护套材料一般由绝缘电阻较大的材料制成，在多点连续接地时，在离地点较远的护套位置上可形成危险电压不仅可危及电缆的运行安全，也会导致施工人员的触电，目前一般在护套层上涂覆石墨进行放电，但在电缆敷设中容易损坏、脱落，污染周围环境，严重影响电缆安装过程中的正常检测，给生产厂家和用户造成很多麻烦。

发明内容

本发明提出了一种电缆用耐高压高硬度护套材料的制备方法，所述高压电缆用低温护套材料耐高压性能优异，不仅不存在脱落问题，且硬度较高，性能稳定。

本发明提出的一种电缆用耐高压高硬度护套材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、按重量比称取75-100份相对密度为1.38-1.43的PVC树脂，15-20份乙稀-醋酸乙烯含量为17.5-19.2％的乙稀-醋酸乙稀树脂，5-7份由42-53wt％环保型Ca/Zn复合稳定剂与47-58wt％环氧大豆油组成的复合环保热稳定剂，相当于复合环保热稳定剂50-73％的微胶囊化红磷，2-5份膨胀型石墨、0.2-0.4份聚乙烯蜡及0.2-0.27份高效润滑剂置于低速捏合机中搅拌均匀；

S2、称取相当于PVC树脂与乙稀-醋酸乙稀树脂两者总重量17-30％的邻苯二甲酸酯类，3-10份导电金属粉，相当于1.5-3倍导电金属粉含量的导电炭黑，相当于聚乙烯蜡40-100％的煅烧陶土，相当于复合环保热稳定剂27-45％的滑石粉，0.5-1.2份抗氧剂置入上述低速捏合机中并与S1制备的物料混合均匀，然后将制备的物料置于高速捏合机中加热进行高速搅拌均匀，其中首先将温度提高至80-90℃搅拌3-5min，然后提高温度至100-105℃搅拌30-75秒，冷却；

S3、将S2制备的物料送入双螺杆造粒机中进行挤出造粒，烘干得到耐高压电缆护套材料。

优选地，(滑石粉+煅烧陶土)与(PVC树脂+乙稀-醋酸乙稀树脂)的重量比为(1-3)：(3-9)。

优选地，在S2中，所述邻苯二甲酸酯类由邻苯二甲酸二异丁酯、邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯、邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二异癸酯的一种或多种组成。

优选地，所述邻苯二甲酸酯类为邻苯二甲酸二(2-乙基己)酯或邻苯二甲酸二丁酯。

本发明中，使用PVC树脂与乙稀-醋酸乙稀树脂作为基材，因为乙稀-醋酸乙烯树脂具有良好的填料包容性与可交联性，通过控制醋酸乙稀的含量处于一定的范围并与PVC树脂共同作用，可显著提高护套材料的柔韧性、抗冲击性、填料相容性、热密封性能及其低温易脆化性能，复合环保热稳定剂无毒、润滑性好，滑石粉的力度均匀，分散性强，复合环保稳定剂与滑石粉混合作用并控制两者在组分中的添加比例，不仅可显著增加产品形状的稳定性，制品热稳定性较优异，添加少量也可达到显著的稳定效果，聚乙烯蜡与复合环保稳定剂、滑石粉、煅烧陶土混合作用，并配合添加适量导电炭黑及导电金属粉，耐高压性能优异，不存在脱落问题，不污染环境，且可使制品具有较高热稳定性及良好的表面光滑度的前提下，配合本身具备的高硬度使得其耐刮擦性能大幅度提高，提高硬度后的PVC材料对于可抵抗电缆支架所产生的剪切形变的能力显著提高，大大增加了电缆的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提出的一种电缆用耐高压高硬度护套材料的制备工艺流程图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本发明提出的一种电缆用耐高压高硬度护套材料的制备工艺流程图。

参照图1，本发明提出的一种电缆用耐高压高硬度护套材料的制备方法，包括如下步骤：

S1、按重量比称取75-100份相对密度为1.38-1.43的PVC树脂，15-20份乙稀-醋酸乙烯含量为17.5-19.2％的乙稀-醋酸乙稀树脂，5-7份由环保型Ca/Zn复合稳定剂与环氧大豆油组成的复合环保热稳定剂，相当于复合环保热稳定剂50-73％的微胶囊化红磷，2-5份膨胀型石墨、0.2-0.4份聚乙烯蜡及0.2-0.27份高效润滑剂置于低速捏合机中搅拌均匀；