[发明专利]绕线器

说明书

绕线器(40)，包括多个绕线器单元(30)，其中，至少一个绕线器单元(30)装配有抽吸装置(19)，其适合于，通过与抽吸进口(9，10)的流体连接执行高真空抽吸，以进行纱线(2)的中断和连接操作以及启动新的供给线轴(1)，并且，其中，所述至少一个绕线器单元(30)包括支撑单元(13’)，其支撑包装保持臂(14)和/或支撑辊(13)，所述包装保持臂适合于在缠绕过程中支撑包装(12)，所述支撑辊适合于使包装(12)以可控的速度旋转。有利地，抽吸装置(19)装配有至少一个适合于产生所需真空的抽吸风扇(29)，并且，抽吸装置(19)位于支撑单元(13’)的下方。

技术领域

本发明涉及一种绕线器，尤其涉及安装有用作所述绕线器的绕线台的特定抽吸装置的绕线器。

背景技术

在工业实践中，普遍的方法是环锭纺纱(ring spinning)法，在制造了纱线的供给线轴后是绕线步骤，在该绕线步骤中纱线从供给线轴解绕、去掉缺陷、接合然后重新缠绕在包装(package，包裹件)上。绕线是在位于纺纱机下游的绕线器上进行的。

为了使得通过本发明处理和解决的技术难题以及本发明与现有技术相比的特点和优势都更加明显，下面将对在传统绕线器内进行的绕线方法进行描述。

绕线器由多个沿机器正面对齐的绕线器单元组成，并设置有公共控制和维修装置。

众所周知的是，绕线工艺包括从供给线轴(feeding robbin)解绕纱线、将其收集在包装上、通过纱线清除器进行识别并去掉纱线的任何缺陷部分、然后通过接合器装置将中断的端部接合。

另外，在绕工作的供给线轴绕线的过程中，形成高速旋转的球，并释放出相当大量的灰尘、纤维和毛状残留物。抽吸进口可设置在解开供给线轴附近以去除这些杂质。

可猜测到的是，形成绕线器的绕线器单元需要显著的抽吸操作，诸如在本申请人的专利EP1950162B1中描述的，该专利公开了每个绕线器单元使用一个抽吸装置，提供用于执行接合循环的高真空压力，而低真空压力是可选的集中装置或在作为具有多个绕线器头的部分的吸入器之间分开，当使用含尘材料时，该低真空压力用来减少绕线环境中的灰尘量。

为了启动新的供给线轴并且针对线束端的每次接合操作，需要高真空操作，并且高真空操作要求通过移动进口(见图中的附图标记9和10)和/或固定进口(附图标记33)进行其抽吸；这种抽吸操作，每次持续约4秒，具有根据纱线的质地和指定给纱线清除器的规格而可变的频率，并且其特征在于，抽吸头约为600-650nm C.A.以捕获线束端，并且使纱线废料循环的排放高效安全。

发明内容

在传统的绕线器中，高真空操作是集中的，或者根据专利EP1950162B1所述的绕线器在单个绕线器头上提供有单个抽吸装置；在所有这些情况中，绕线器头通过阀(比如：电磁阀)的插入而与高真空操作连接或断开，该阀只有在线束头上出现中断时需要抽吸周期时打开，从而在必要的时间内撤消所需的抽吸。

现有技术的抽吸操作的实施方式并不是没有缺点。

通过实例，在传统的绕线器上，吸滤器的清洁程度会对高真空抽吸的效率产生负面影响；另外，通过插入的阀而实现的流体连接也证明是复杂且昂贵的。

另外，还知道，在使用集中的高真空维护的传统绕线器中，使用具有反向、自清洁叶片的离心风扇，该叶片不会产生布置方面的问题，因为抽吸组通常安装在绕线器头中。相反，将一个单独的抽吸装置插入利用有限的可用尺寸(小于310mm)的绕线器单元中非常复杂，并且，在其形状构造方面也是非常复杂的，所述形状要构造为，使得其插入不会损害之前描述的绕线器构件的定位以及其接触和维护，不增加绕线器的纵向或横向尺寸。

因此，感觉到需要使现有的绕线器真正地有效，以获得装配抽吸和清洁装置的绕线器，其尺寸小，在短时间内的真空抽吸水平中具有非常短范围的实现时间，具有有限的功率和低能耗，是自清洁的且易于维护。