[发明专利]防腐气液输送钢管的施工连接方法

说明书

技术领域

本发明涉及管道施工，特别涉及一种防腐气液输送钢管的施工连接方法。

背景技术

输送管道施工管端对接一直都是管道施工中的难点，传统的管道对接多数采用焊接的方式，焊接效率非常低，严重影响管道的施工速度。但是自从管道防腐技术应用管道中以来，尤其是油气输送管道的接口处防腐处理问题就成为焊接管道施工的技术难点，并成为整个管道易于腐蚀损坏的薄弱点。为了处理接口处的防腐问题，不仅施工难度大，而且受作业环境的影响很难保证接口处的防腐质量。

发明内容

本发明的目的，就是为了提供一种管道连接作业效率更高、而且连接牢靠的防腐气液输送钢管的施工连接方法。

为了达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：

一种防腐气液输送钢管的施工连接方法，包括以下步骤：

一、将钢管的一端进行扩径加工成母端，另一端进行缩径加工成公端，母端和公端相互匹配；

二、将加工好的钢管在工厂内进行防腐处理；

三、在管道施工现场将一根钢管的公端插入另一根钢管的母端内，然后在两根钢管的连接部的中间位置采用压装机械进行环形挤压，通过材料的弹性变形将公端和母端压装在一起，将两根钢管牢固连接。

上述防腐气液输送钢管的施工连接方法，其中，压装前在一根钢管的公端的端部涂抹一层环氧树脂，压装后在公端的端部和母端的内表面连接处形成环形的环氧树脂密封保护层。防止液气浸入钢管缝隙内，起到有效的防腐蚀保护和密封的作用。

在将管子的一端进行扩径加工成母端，另一端进行缩径加工成公端时。对于普通的材料可以通过常温状态下的扩径和缩径，而对于材料性能要求较高的管子需要在高温状态下扩径，并进行管子的热处理。

采用本发明的方法，既保证了管道施工性能的要求，又可以防止管端防腐层的损坏，并提高工作效率。

附图说明

图1、图2、图3、图4是本发明管端连接过程示意图。

具体实施方式

参见图4，按照本发明的防腐气液输送钢管的施工连接方法连接好的钢管连接部的结构，包括管子公端3，管子母端1，环氧树脂密封保护层2，环形槽4。

本发明防腐气液输送钢管的施工连接方法是，首先将钢管的一端进行扩径加工成母端，如图1所示。另一端的端部进行缩径加工成公端，如图2所示。对于需要进行管道防腐处理的管子进行防腐处理。在施工现场进行管子连接前，在公端的端部均匀的涂抹一层环氧树脂。管子在施工现场通过压装机的对接压装在一起，如图3所示。对接好的管道中间通过环形挤压，使两根管子连接处内外管壁发生局部塑性变形，形成环形槽4，防止内外管子受外力后滑脱变形导致密封失效，并达到管子连接牢靠的目的，如图4所示。