[发明专利]MTO/MTP含氧化合物汽提塔釜液脱蜡除油方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种MTO/MTP含氧化合物汽提塔釜液脱蜡除油方法，属煤化工过程中工艺水处理与回用领域。

背景技术

在近几年石油价格较高的形势下，由煤或天然气经甲醇制取烯烃技术(MTO/MTP)在国际上处于技术开发前沿，具有明显的竞争潜力，开始步入工业化应用阶段。

MTO/MTP是以甲醇为原料，在固定床或流化床反应器中通过甲醇脱水制取低碳烯烃的化工技术。该工艺主要包括MTO进料汽化单元和轻烃回收浓缩单元。MTO/MTP反应过程中，产物主要为低碳烯烃，但还生成大量水、混合烷烃、烯烃、芳香烃和黄棕色油状液体等副产物。当水作为吸收剂在氧化物汽提塔(MTO进料汽化单元)和氧化物吸收塔(轻烃回收浓缩单元)之间循环使用时，甲醇、二甲醚以及其它轻烃被汽提出来后回MTO反应器参与反应；而水中的一些重烃如乳化状的石蜡和黄棕色油状液体会不断的富集在循环的水中，当经过换热器换热后，水温下降，水中的石蜡和油会吸附在换热器内，导致换热效果下降，甚至堵塞换热器，严重影响系统的稳定运行。因此，开发有效去除MTO/MTP含氧化合物汽提塔釜液中的油和乳化状石蜡的技术显得尤为重要。

CN101962235A公开了一种MTO工艺高温废水处理及回用方法，该发明报道了调碱、曝气、过滤、微滤或超滤膜系统、高温反渗透系统处理汽提塔釜底排出的少量高温工艺废水的方法，主要去除废水中甲醇、二甲醚、乙酸、丙酸等，但对于MTO工艺中含氧化合物汽提塔釜液中的石蜡及油的脱除方面没有进行研究和报道，且该方法工艺复杂、试剂消耗量大。CN101139117A和CN101139118A公开了一种含甲醇和二甲醚的废水处理工艺，其具体方法是：将含甲醇和二甲醚的废水，加压后与汽提塔塔底净化水换热，然后进入汽提塔，汽提塔塔顶产生的甲醇等气体混合物经换热后进入回流罐，一部分作为回流返回汽提塔塔顶；另一部分送至装置外或作为MTO装置的原料；经换热后的汽提塔塔釜净化水，与含甲醇和二甲醚的废水换热后送至装置外，经汽提后的净化水中甲醇和二甲醚总含量不大于100ppm，可满足污水处理场进水水质要求。CN102060347A公开了一种回收低碳烃类和低碳含氧有机物的污水处理工艺，其工艺步骤是：污水原料经换热后进入汽提塔，汽提塔塔底产物为净化水，汽提塔塔顶产物物流进入闪蒸分离罐，闪蒸分离罐底部产物为含低碳含氧有机物的液体物流，闪蒸分离罐上部产物进入脱氧化物塔，进一步回收低碳含氧有机物和含乙烯、丙烯的低碳烃类。但上述3篇专利仅从工艺优化的角度分离回收污水中低碳烃类物质和低碳含氧有机物，并没有涉及到对水中的石蜡和油的去除方法。

发明内容

本发明针对MTO/MTP含氧化合物汽提塔运行过程中有乳化状石蜡和黄棕色油状液体不断在换热器里富集，甚至堵塞换热器等问题，提出一种新的MTO/MTP含氧化合物汽提塔釜液脱蜡除油的方法及装置。

具体的技术方案：

MTO/MTP含氧化合物汽提塔釜液脱蜡除油方法，包括如下步骤：

第1步、含氧化物汽提塔的釜液送入超滤膜中进行过滤，得到透过液和浓缩液；

第2步、透过液送入含氧化物吸收塔作为吸收液；浓缩液送入二相旋流分离器，得到水相和油相，水相返回至超滤膜进行过滤，油相静置分层后，得到油层和石蜡。

优选地，第1步中超滤的跨膜压差0.2～0.6MPa，更优0.3～0.5MPa，最优0.4MPa。

优选地，第1步中超滤的膜面流速0.5～6m/s，更优3～5m/s，最优4m/s。

优选地，第1步中超滤膜的平均孔径是5～200nm，较优为20～200nm，最优50nm。

优选地，第1步中超滤的温度是60～90℃，较优是65～85℃，最优80℃。

优选地，第1步中超滤的浓缩倍数5～60倍，较优是10～25倍，最优15倍。

优选地，第1步中超滤的反冲压力是0.3～1.0MPa，较优是0.4～0.8MPa，最优0.6MPa。

优选地，第1步中超滤的反冲周期20～120min，较优为30～60min，最优40min。

优选地，第1步中超滤的反冲时间3～10s，较优为5～8s，最优是6s。

优选地，第2步中二相旋流分离器压降为0.05～0.25Mpa，较优为0.1～0.2MPa，最优0.15MPa。

优选地，第2步中二相旋流分离器进口速度为1～6m/s，较优为3～5m/s，最优3m/s。