[发明专利]抛光机

说明书

技术领域

 本发明涉及一种抛光设备，特别涉及一种抛光机。

背景技术

抛光机是一种可对产品的表面进行打磨，使产品表面光滑的设备。传统的抛光机主要由机架、设于机架上的抛光轮、套设于抛光轮上的抛光织物及驱动抛光轮的驱动电机组成，在抛光过程中，为了使产品表面更为光滑，在抛光过程中需要在抛光轮上涂蜡，以此减少抛光织物对产品的摩擦。此过程通常通过手动进行，即在抛光前将蜡打在抛光轮的抛光织物上，然后再实施抛光；然而，涂于抛光织物上的蜡很快变会用尽，还需操作人员停机，再次对抛光织物打蜡，反复操作，不仅耗时，而且人工操作也会存在涂蜡不均的情况，使抛光的质量较差。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种操作方便、省时、提高抛光质量的抛光机。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种抛光机，包括有机架、设于机架上的抛光轮、套设于抛光轮上的抛光织物及驱动抛光轮的驱动电机，其特征在于：所述机架上位于抛光轮处架设有蜡块夹持座及设于蜡块夹持座上的夹持机构，蜡块夹持座上设有与夹持机构配合的蜡块持续输送机构。

采用上述技术方案，通过在机架上设置蜡块夹持座及设于蜡块夹持座上的夹持机构，使机架上位于抛光轮的安装处可放置蜡块，抛光轮在旋转过程中，蜡块可直接与抛光轮上的抛光织物接触，使抛光织物上可持续的被涂上蜡，无需人工操作，节省了抛光时间，同时抛光轮在旋转过程中途蜡，其上的蜡则会涂的更为均匀，从而提高了抛光质量；由于蜡块为消耗品，为了使抛光织物上可被持续涂蜡，当与抛光织物接触的蜡块的顶部磨平后，与夹持机构配合的蜡块持续输送机构可将蜡块再次输送至与抛光织物接触的位置，直至蜡块用尽；操作方便，结构简单，提高了抛光效率。

本发明进一步设置为：夹持机构包括有与抛光轮垂直设置、且一端与蜡块夹持座固定连接的夹持框及设于夹持框横向一侧的夹持气缸，夹持气缸的气缸轴与夹持框之间的空间为蜡块夹持空间；所述的蜡块持续输送机构包括有固设于蜡块夹持座上的推动气缸及与推动气缸联动的夹持送料组件，推动气缸的气缸轴可朝向抛光轮往复推移，夹持送料组件包括有与推动气缸的气缸轴联动连接并可朝向抛光轮往复滑移的送料安装板及架设于送料安装板上的送料气缸，送料气缸与夹持气缸呈垂直设置，送料安装板上相对于设置送料气缸一端的另一端处设有与送料气缸的气缸轴对应设置的送料压板，送料气缸与送料压板之间的空间为送料夹持空间。

其中，夹持气缸及送料气缸的气缸轴上分别设有夹持板。

采用上述技术方案，蜡块被夹持于夹持气缸与夹持框之间的蜡块夹持空间内；当蜡块前端磨平后，蜡块持续输送机构中的送料气缸开始工作，将蜡块夹持于送料夹持空间处，此时夹持气缸解除对蜡块的夹持，推动气缸推动送料安装板，使送料安装板朝向抛光轮的方向移动，同时处于送料安装板上的送料气缸及压板也会随之移动，被送料气缸夹持的蜡块也会随之朝向抛光轮方向移动，待蜡的前端又可与抛光轮上的抛光织物接触时，夹持气缸再次将蜡块夹持，送料气缸则解除对蜡块的夹持，推动气缸的气缸轴回复至原始位置，便可使抛光织物上又可实现自动上蜡，依此循环，便可实现蜡块的持续输送，不仅操作简单，而且为抛光省时提供了铺垫；夹持气缸及送料气缸的气缸轴上夹持板的设置是为了对蜡块更好的定位，防止在夹持过程中蜡块脱落。

本发明更进一步设置为：蜡块夹持座与机架之间通过连接座连接，连接座与蜡块夹持座之间设有可沿连接座纵向往复移动的调节板，调节板与蜡块夹持座之间设有蜡块夹持座横向移动机构，该蜡块夹持座横向移动机构包括有设于蜡块夹持座与连接座之间的导柱及固定设于调节板上的横向推动气缸，该横向推动气缸的气缸轴与蜡块夹持座联动连接。

其中，连接座上开设有纵向滑槽，连接座上相对于设置调节板一端的另一端处设有延伸至纵向滑槽内并与调节座连接的滑块，机架上设有调节丝杆，滑块套设于该调节丝杆上并与调节丝杆螺纹旋接。

采用上述技术方案，蜡块夹持座横向移动机构的设置是为了对夹持机构及蜡块持续输送机构上蜡块与抛光轮之间的接触位置实施调节，可针对于不同厚度的抛光轮及抛光织物实施调节，扩展了使用范围，通用性更强；调节板及滑块、调节丝杆的设置可将夹持机构及蜡块持续输送机构整体朝向抛光轮方向实施微调，当夹持机构或蜡块持续输送机构出现故障时，可采用调节板及滑块、调节丝杆对蜡块的行进方向实施调节，使蜡块可始终与抛光轮接触。

本发明更进一步设置为：机架位于抛光轮的下部设有抛光杂物堆积腔，该抛光杂物堆积腔的底部设有排出通道，机架上相对于架设抛光轮一端的另一端的端面上开设有与排出通道导通的排出开口。