[发明专利]一种高效的投影放大图的检测方法

说明书

技术领域

本发明属于检测领域，涉及对投影用放大图的检测方法改进。

背景技术

投影用放大图是生产单元所使用的，绘制在尼龙薄膜上的经过一定倍数放大的检测标准。投影用放大图在绘制过程中，由于绘图机的精度，环境温度，投影用放大图所使用的材质等因素，绘制好的投影用放大图与理论数据模型有偏差，需对投影用放大图进行检测。

传统的投影用放大图检测中主要是对设计图的理论数据模型中组成零件轮廓度的各个几何元素的特征点，通过基本几何关系计算，将圆弧上切点的位置、圆弧上点的坐标、直线上点的坐标和各元素之间的位置关系，通过计算得到各个特征点的理论坐标值。利用影像检测设备进行逐点采集，再将测量结果与理论值进行比较，从而得到实际数据与理论数据的偏差。检测一张放大图需要对上百个几何量进行采集计算，计算过程繁琐，工作量大，所得出的测量数据使用部门处理困难，容易出现纰漏和计算错误等隐患。

发明内容

本发明的目的是：

提出一种高效的投影用放大图的检测方法，通过理论数据模型的建立，实现全自动测量，比以往手动测量方式快速、准确。由于其自动化程度高，减少了以往测量计算过程的繁琐和纰漏，在检测过程中极大地提高检测效率。

本发明的技术方案是：

一种高效的投影放大图的检测方法，本方法包括以下步骤：

第1步、根据投影用放大图的设计图的理论数据模型，绘图设备以等距的采点方式生成制图数据模型，绘制出投影用放大图；

第2步、根据投影用放大图的设计图的理论数据模型，绘制出检测数据模型，将检测数据模型的坐标系进行转换，使检测数据模型的坐标系与影像检测设备的坐标系保持一致；

第3步、使用影像检测设备对坐标系转换后的检测数据模型以等距的采点方式进行测量，得到用于比较的投影用放大图的一组实际检测点，本步骤中采点方式与步骤1中的采点方式不一致.

第4步、将实际检测点导入到检测数据模型中，将实际检测点拟合成的图形与检测数据模型相比较，找出偏差最大的区域，区分合格区域与超差区域，为质量控制和分析提供详实的依据。

本发明的优点是：通过投影用放大图检测方法的改进，实现了放大图自动测量，得到了可靠的检测数据,提高了投影用放大图检测效率。由于其自动化程度高，操作方便，可广泛应用于各类影像检测系统。

具体实施方式

下面以发动机叶片的榫齿图形为例对本发明进一步说明：

第1步、根据榫齿投影用放大图的设计图的理论数据模型，绘图设备以0.05mm等距的采点方式生成制图数据模型，绘制出投影用放大图；

第2步、根据投影用放大图的设计图的理论数据模型，使用CAD制图软件，绘制出检测数据模型，将检测数据模型的坐标系进行转换，使检测数据模型的坐标系与影像检测设备的坐标系保持一致；坐标系转换时，应确保检测数据模型的坐标原点和坐标方向与影像检测设备的坐标原点和坐标方向一致。

第3步、使用影像检测设备对坐标系转换后的检测数据模型以10mm等距的采点方式进行测量，得到用于比较的投影用放大图的一组实际检测点。为使检测数据准确可靠，检测数据模型采点距离与制图数据模型的采点距离不一致。

第4步、将实际检测点导入到检测数据模型中，将实际检测点拟合成的图形与检测数据模型相比较，找出偏差最大的区域，超出内、外公差带型线的为不合格点，在公差带型线内的为合格点。为质量控制和分析提供详实的依据。

利用该方法对投影用放大图进行检测，实现了投影用放大图的快速测量，形成了图像化检测数据处理模式，提高了检测设备的效率、自动化和智能化水平，减少了以往测量计算过程的繁琐和纰漏，数据准确度得到提升，检测效率和检测准确率得到提高，达到了行业一流水平。