[发明专利]采煤机摇臂及采煤机摇臂用DO型浮动油封新型密封结构

说明书

技术领域

本发明属于采煤设备技术领域，涉及一种采煤机摇臂用DO型浮动油封新型密封结构。 

背景技术

煤矿井下生产实践中，采煤机摇臂用DO型浮动油封损坏后，碎裂的浮封环往往将其座腔损坏；若浮动油封座腔与滚筒联接套或端盖设计成一体结构，则浮封油封损坏后，往往引起滚筒联接套和端盖的损坏，端盖、尤其是滚筒联接套的成本远高于浮动油封，将造成严重的经济损失。 

滚筒联接套尺寸和重量较大，加工不方便，而浮动油封沟槽尺寸又对加工精度要求较高，因此往往造成浮动油封沟槽尺寸加工不到位，引起浮动油封的早期失效； 

此外，由于矿井下空间狭小、工具不全和光线昏暗等原因，在产煤工作面进行浮动油封的更换时，很难装配到位，出现浮动油封使用时间不长即失效的现象，严重影响了采煤机的可靠性和生产效率。 

有鉴于此，如今迫切需要设计一种新的摇臂用DO型浮动油封密封结构，以便克服现有密封结构的上述缺陷。 

发明内容

本发明所要解决的技术问题有：(1)提供一种采煤机摇臂用DO型浮动油封新型密封结构，防止浮动油封损坏后，将滚筒联接套和端盖损坏，造成更大的经济损失；(2)浮动油封沟槽尺寸的加工精度问题；(3)浮动油封在产煤工作面较难装配或装配不到位等问题。 

此外，本发明还提供一种采煤机摇臂，可防止浮动油封损坏后导致滚筒联接套损坏和端盖的损坏。 

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 

一种采煤机摇臂用DO型浮动油封新型密封结构，所述密封结构包括：滚筒联接套、端盖、浮动油封、第一座腔、第二座腔、销子、螺钉和O形密封圈； 

所述第一座腔安装在滚筒联接套内，浮动油封动浮封环组件安装在第一座腔内；第一座腔与滚筒联接套间采用O形密封圈进行径向或轴向密封； 

所述第二座腔安装在端盖内，浮动油封静浮封环组件安装在第二座腔内；第二座腔与端盖间采用O形密封圈进行径向或轴向密封； 

作为本发明的一种优选方案，所述第一座腔与滚筒联接套间的O形密封圈直径以及第二座腔与端盖间的O形密封圈直径，根据空间尺寸可选为1.8mm、2.65mm、3.55mm、5.3mm和7mm； 

作为本发明的一种优选方案，所述第一座腔与滚筒联接套间以销子进行径向定位、以螺钉进行轴向连接； 

作为本发明的一种优选方案，所述第二座腔与端盖间以销子进行径向定位、以螺钉进行轴向连接； 

作为本发明的一种优选方案，所述浮动油封浮封环的最大径向尺寸不小于500mm。 

可将附图中的第一座腔、第二座腔、第一O形密封圈、第二O形密封圈、浮动油封、销子和螺钉做成一个组件—浮动油封组件。生产一线有浮动油封组件需求时，将该组件在采煤机厂家装配完毕，然后发往现场，只需进行简单的密封、定位和连接即可实现浮动油封的更换。 

本发明的有益效果在于：(1)依据上述技术方案，浮动油封损坏后，有可能将第一座腔或第二座腔损坏，但不会造成滚筒联接套和端盖的损坏，避免了不必要的损失；(2)将滚筒联接套与第一座腔、端盖与第二座腔设计成分体式结构，避免了在滚筒联接套或端盖这样的大型零件上加工浮动油封沟槽等精度要求较高的尺寸，方便了滚筒联接套和端盖的加工；(3)第一座腔、第二座腔尺寸、重量较小，较易保证浮动油封沟槽尺寸的加工精度，有利于提高浮动油封的使用可靠性；(4)将浮动油封的装配由井下装配改进为地面装配或由采煤机厂家装配，大幅改善了浮动油封的装配效果，有利于延长浮动油封的使用寿命；新型DO型浮动油封密封结构拿到现场后，一线工人只需简单用O形圈进行密封、用销子 进行定位、用螺钉进行轴向连接后即可使用。 

附图说明

图1为本发明采煤机摇臂用DO型浮动油封新型密封结构的示意图。 

具体实施例方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实例。 

实施例一 

请参阅图1，本发明揭示了一种采煤机摇臂用DO型浮动油封新型密封结构，所述密封机构包括：滚筒联接套1、端盖2、销子3、第一O形密封圈4、第一座腔5、浮动油封6、第二座腔7、第二O形密封圈8和螺钉9。所述第一座腔5安装在滚筒联接套1内，浮动油封6中的动浮封环组件安装于第一座腔5内；所述第二座腔7安装在端盖2内，浮动油封6中的静浮封环组件安装在第二座腔7内。浮动油封6中的浮封环的最大径向尺寸不小于500mm。