[发明专利]弯曲导杆矫直装置

说明书

技术领域

本发明涉及矫直装置，具体是一种热镀锌钢管生产中的弯曲导杆矫直装置。

背景技术

热镀锌钢管生产企业在钢管生产过程中，所使用的导杆经常弯曲，弯曲后无法使用，需要更换新的导杆或对换下来的导杆进行矫直处理，弯曲变形不大的导杆现有的矫直处理主要是人工调直，精度不够，而大多数弯曲变形较大的导杆支架报废。

发明内容

针对上述技术问题，本发明提供一种可以精确矫直导杆的装置，具体技术方案为：

一种弯曲导杆矫直装置，依次包括咬入辊部分、矫直平辊部分、矫直立辊部分、矫直辊部分和拉伸辊部分；

咬入辊部分，包括一对传动辊，导杆在咬入辊部分的带动下进入弯曲导杆矫直装置；

矫直平辊部分包括多个水平矫直辊，矫直立辊部分包括多个垂直矫直辊；水平矫直辊的轴与垂直矫直辊的轴相互垂直，水平矫直辊和垂直矫直辊分别对导杆提供相互垂直的挤压力进行矫直；

水平矫直辊和垂直矫直辊的辊面有凹弧形的槽，槽形状与导杆相匹配；

矫直辊部分，包括上辊和下辊，所述的上辊和下辊的轴心线形成60度夹角，并且上辊和下辊分别与导杆形成30度夹角，上辊和下辊的辊面分别与导杆呈线性接触；上辊和下辊为辊面内凹的腰鼓形；

拉伸辊部分，包括一对传动辊，将矫直后的导杆输出弯曲导杆矫直装置。

咬入辊部分前端有喇叭口，便于将导杆穿入到咬入辊部分的传动辊中。

矫直平辊部分与矫直立辊部分直接有过渡喇叭口。

本发明提供的弯曲导杆矫直装置，设有三组矫直部分、咬入辊和拉伸辊，形成一个矫直通道，导杆从中间穿过，受到的纵向拉伸力及横向垂直于通道方向的作用力，从而由弯曲变直。矫直精度和工作效率都有极大的提高。

附图说明

图1是本发明的弯曲导杆矫直装置主视结构示意图；

图2是本发明的弯曲导杆矫直装置俯视结构示意图；

图3是本发明的矫直辊部分放大结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图说明本发明的具体实施方式，如图1和2所示，弯曲导杆矫直装置，依次包括咬入辊部分1、矫直平辊部分2、矫直立辊部分3、矫直辊部分4和拉伸辊部分5。

其中，咬入辊部分1，包括一对传动辊，导杆8在咬入辊部分的带动下进入弯曲导杆矫直装置。

矫直平辊部分2，包括五个水平矫直辊，水平矫直辊的轴水平安装，对导杆8在垂直方向上挤压进行矫直。水平矫直辊的转动除对导杆8有纵向摩擦力还对导杆8有上下方向的垂直作用力，导杆8行进中反复受此垂直作用力而开始变直。

矫直立辊部分3，包括五个垂直矫直辊，垂直矫直辊的轴垂直安装，对导杆8在水平方向上挤压进行矫直。垂直矫直辊是被动旋转，导杆8进入垂直矫直辊，导杆8通过摩擦力使垂直矫直辊转动，导杆8与垂直矫直辊的辊面紧密接触，从而受到水平方向并垂直与导杆8的作用力，导杆8行进中反复受此作用力而进一步变直。

水平矫直辊和垂直矫直辊的辊面有凹弧形的槽，槽形状与导杆8的外形相匹配。水平矫直辊和垂直矫直辊分别交错的分部在导杆8的两侧。

矫直辊部分4，包括上辊41和下辊42，所述的上辊41和下辊42的轴心线形成60度夹角，并且上辊41和下辊42分别与导杆形成30度夹角，上辊41和下辊42的辊面分别与导杆8呈线性接触；下辊42是主动转动，上辊41是被动转动，上辊41和下辊42围绕各自轴心线转动时对导杆8的作用力方向成30度交角，此力可以分解为纵向力与垂直力，纵向力使导杆8前移，垂直力挤压导杆8使导杆8变直。

上辊41和下辊42为辊面内凹的腰鼓形，即上辊41和下辊42的两个端面为大小相同的圆形，辊面由两个端面开始逐渐向轴心内凹，形成细腰的腰鼓形状，两个端面与驱动轴连接，由驱动装置驱动上辊41或下辊42转动。

拉伸辊部分5，包括一对传动辊，将矫直后的导杆8输出弯曲导杆矫直装置。

咬入辊部分1前端有喇叭口6，便于将导杆8穿入到咬入辊部分1的传动辊中。

矫直平辊部分与矫直立辊部分直接有过渡喇叭口7。