[发明专利]一种抗菌聚丙烯的生成方法

说明书

技术领域

本发明涉及材料化学领域中一种纤维的生产，具体涉及一种抗菌聚丙烯的生产方法。

背景技术

聚丙烯(Polypropylene，PP)，是由丙烯聚合而制得的一种热塑性树脂。聚丙烯纤维在现实生活中随处可见、用途广泛。如果在较为潮湿的环境中长期使用该聚丙烯纤维，则容易滋生菌类，故研制了抗菌聚丙烯纤维，现有技术中生产抗菌聚丙烯纤维的技术路线一半为在聚丙烯中加入抗菌剂，然后再进行熔融共混、铸带、切粒以及包装等后续程序，该工艺流程具有较多的不足，即工艺流程长、熔融过程耗电量大，浪费能源、生产效率低、设备投资大、用人多、成本高以及抗菌剂表层转移效果差，持久抗菌及耐水洗性能不足，导致抗菌效果发挥不出来等缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种抗菌聚丙烯的生产方法，依据该方法生产的抗菌聚丙烯能够提高聚丙烯纤维的抗菌效果和抗菌耐水洗性能，且该方法对设备要求低，缩短工艺流程及生产时间，提高了劳动效率、减少人工，减低了生产成本，降低能源消耗；解决了抗菌聚丙烯生产工艺流程长，耗电量高，生产效率低的难题，有效的克服了现有技术中的不足，同时彻底消除了生产过程中的大量污水对环境造成的污染。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种抗菌聚丙烯的生产方法，所述抗菌聚丙烯的生产方法包括以下步骤：

①将聚丙烯和聚酰胺加入至设有高速搅拌机的反应釜中进行搅拌，成为聚丙烯和聚酰胺的混合物；

②将抗菌剂和偶联剂均匀混合；

③将步骤①中所述的混合物加热至80～95℃，并将混合均匀的步骤②中所述的抗菌剂和偶联剂缓缓加入步骤①所述的聚丙烯和聚酰胺的混合物中，继续搅拌20～30分钟，反应完毕；

④将步骤③中反应完毕的物质移出所述反应釜，进行纺丝。

进一步地，所述聚丙烯、聚酰胺、抗菌剂和偶联剂的重量份数为：聚丙烯93～97份、聚酰胺2～5份、抗菌剂0.6～1.1份和偶联剂0.07～0.13份。

进一步地，所述聚丙烯、聚酰胺、抗菌剂和偶联剂的重量份数为：聚丙烯95份、聚酰胺4份、抗菌剂0.9份和偶联剂0.1份。

进一步地，所述抗菌剂为有机抗菌剂。

进一步地，所述有机抗菌剂为环聚乙双胍氢氯化物。

进一步地，所述偶联剂为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷。

进一步地，步骤①中，所述的聚丙烯和聚酰胺为粉末状的聚丙烯和粉末状的聚酰胺。

进一步地，所述的粉末状的聚丙烯和粉末状的聚酰胺的熔指(即熔融指数)相近，即为200g/10min。

进一步地，步骤③中，将步骤①中所述的混合物加热至90℃。

进一步地，步骤③中，搅拌时间为25分钟。

本发明提供了一种抗菌聚丙烯的生产方法，其主要具有的有益效果包括以下几点：

1、依据本发明所述方法生产的抗菌聚丙烯能够充分发挥抗菌剂的抗菌功能，提高该聚丙烯纤维的抗菌性能和抗菌耐水洗性能，其对大肠杆菌、金黄色葡萄球菌以及白色念珠菌等常见菌的抑菌率高达99％以上。

2、本发明所述方法简单，设备要求低，大幅度缩短工艺流程及生产时间，大大提高了劳动效率、减少人工，且极大的减低了生产成本，从而大幅度的降低生产过程中的能源消耗。

3、本发明所生产的抗菌聚丙烯可用于空调滤尘装置等多种用途，解决了长期湿热环境下使用滤网霉变带来严重的二次污染问题。

4、本发明彻底消除了元生产工艺中大量污水对环境的污染。综上，其具有一定的市场应用价值。

具体实施方式

本发明实施例所述的一种抗菌聚丙烯的生产方法，所述抗菌聚丙烯的生产方法包括以下步骤：①将聚丙烯和聚酰胺加入至设有高速搅拌机的反应釜中进行搅拌，成为聚丙烯和聚酰胺的混合物；②将抗菌剂和偶联剂均匀混合；③将步骤①中所述的混合物加热至80～95℃，并将混合均匀的步骤②中所述的抗菌剂和偶联剂缓缓/徐徐加入(使其能够/以便均匀渗入)步骤①所述的聚丙烯和聚酰胺的混合物中，继续搅拌20～30分钟，反应完毕；④将步骤③中反应完毕的物质移出所述反应釜，进行纺丝。

进一步地，所述聚丙烯、聚酰胺、抗菌剂和偶联剂的重量份数为：聚丙烯93～97份、聚酰胺2～5份、抗菌剂0.6～1.1份和偶联剂0.07～0.13份。

进一步地，所述聚丙烯、聚酰胺、抗菌剂和偶联剂的重量份数为：聚丙烯95份、聚酰胺4份、抗菌剂0.9份和偶联剂0.1份。

作为进一步优选地，所述抗菌剂为有机抗菌剂。