[发明专利]电源插头模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种注塑模具，具体涉及一种二芯电源插头模具。

背景技术

电源插头是生活中的一种常见结构， 是一种与插座相配接的连接器。目前，塑料插头基本上都是采用注塑成型的生产方式，不同结构的插头需要不同的插头模具来实现注塑生产。

发明内容

本发明提供了一种电源插头模具，通过在下模上设置有卡板槽和插头槽，并在上模上设置有与下模相匹配的模腔和卡板槽，能有效的注塑生产带有卡板的易拔取安装二芯电源插头，且通过设置若干个模具单元连接的结构，使得一次可注塑成型多个电源插头，提高工作效率。

本发明的目的是提供一种电源插头模具，包括下模和上模，所述下模上设置有模腔，模腔的上端设置有插头槽，模腔的下端设置有卡板槽，卡板槽的宽度大于模腔的宽度，模腔的底部顶端设置有电源线槽，所述上模设置有与下模相匹配的模腔、和卡板槽。

本发明的进一步改进在于：所述模腔的上端呈矩形，下端呈倒梯形，此结构使得注塑插头便于握持，同时有利于保障插头的使用时的稳定性。

本发明的进一步改进在于：以所述模腔、插头槽、卡板槽和电源线槽为一个模具单元，所述上模和下模上均包括多个相互连接的模具单元，模具单元之间具有注入模具材料的注料槽 ，注料槽通过凹陷槽与下模的模腔相连，可注塑成型多个电源插头，提高工作效率。

本发明的进一步改进在于：所述模腔的腔面上设置有凹点或条状的凹槽，使得注塑所得的电源插头产生凸起的条纹或凸点，用于防滑。

本发明的进一步改进在于：所述插头槽为两个，且并排分布。

本发明的进一步改进在于：所述上模设置有与下模相匹配的插头槽和电源线槽。

本发明的有益效果：通过在下模上设置有卡板槽和插头槽，并在上模上设置有与下模相匹配的模腔和卡板槽，能有效的注塑生产带有卡板的易拔取安装二芯电源插头，且通过设置若干个模具单元连接的结构，使得一次可注塑成型多个电源插头，提高工作效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明中一种上模结构的仰视图。

图3是本发明中另一种上模结构的仰视图。

图4是本发明的多个模具单元组合示意图。

图5时本发明模具注塑出来的产品示意图。

图6是本发明模具注塑出来的产品俯视图。

其中： 1-下模，2-上模，3-模腔，4-插头槽，5-卡板槽，6-电源线槽，7-凹槽，8-注料槽，9-凹陷槽。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。

如图1、2、4所示，本实施例提供了一种电源插头模具，包括下模1和上模2，所述下模1上设置有模腔3，模腔3的上端设置有插头槽4，插头槽4的深度与电源插头的金属插头的高度相同，使得金属插头能恰好放置在插头槽4内。模腔3的下端设置有卡板槽5，卡板槽5的宽度大于模腔3的宽度，使得注塑所得卡板凸出于插头本体，模腔3的底部顶端设置有用于注塑时定位电源线的电源线槽6，电源线槽6并能够有效防止电源线的变形；所述上模2设置有与下模1相匹配的模腔3和卡板槽5，卡板槽5用于注塑成型电源插头的卡板。所述模腔3的腔面上设置有凹点或条状的凹槽7，条状的凹槽7用于形成电源插头表面的条纹凸起，凹点也可以在电源插头表面形成防滑凹点，本实施例中采用条状的凹槽7结构。所述模腔3上端呈矩形，下端呈倒梯形，使得注塑所得电源插头的形状为上宽下窄，利于手握持，且保障绝缘性和插头与插座的连接稳定性。以所述模腔3、插头槽4、卡板槽5和电源线槽6为一个模具单元，所述上模1和下模2上均包括多个相互连接的模具单元，所述若干个模具单元相互连接， 模具单元之间具有注入模具材料的注料槽 8，注料槽8通过凹陷槽9与下模1的模腔3相连，使得可一次注塑成型多个电源插头，提供跑那个工作效率。所述插头槽4为两个，且并排分布。

本实施例通过在下模1上设置有卡板槽5和插头槽4，并在上模2上设置有与下模相匹配的模腔3和卡板槽5，能有效的注塑生产带有卡板的易拔取安装二芯电源插头，二芯电源插头如图5-6所示，且通过设置若干个模具单元连接的结构，使得一次可注塑成型多个电源插头，提高工作效率。

如图3所示，在本实施例中，上模2也可以有另一种结构，所述上模2上还设置有与下模1相匹配的插头槽4和电源线槽6，使得上模2与下模1共同组成电源插头的模腔，在此种结构中上模2和下模1的内部结构一致，能有效提高模具的通用性。