[发明专利]一种改性乙烯基脱硫烟道专用涂层及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于涂层材料制备领域，涉及一种脱硫烟道专用涂层及其制备方法，具体地说是一种改性乙烯基脱硫烟道专用涂层及其制备方法。

背景技术

在火电行业中，生产过程中除了大量的硫酸、盐酸、硝酸以外，往往还伴随产生极少部分的氢氟酸，该酸分子量小、活泼性高，具有很强的剥离性，对涂层的伤害性极强。目前市场上现有的脱硫、脱硝烟道的防腐涂层多为乙烯基玻璃鳞片涂料、乙烯基胶泥或采用四油三布的工艺。传统产品存在的缺陷主要体现在涂层硬度高，施工不方便，以刮涂或刷涂为主，抗高温能力低，一般能承受的最高温度仅在140℃左右，最大的缺点是涂层耐氢氟酸腐蚀能力较差，特别是目前市场上出现的玻璃鳞片涂料，氢氟酸可以很快和涂料中的玻璃材料反应生成四氟化硅的松动层，生成的四氟化硅再与过量的氢氟酸反应再次生成氟硅酸。该酸是一种二元酸，能够继续对钢体产生腐蚀。具体反应过程如下：

SiO2+4HF＝SiF4+2H2O

SiF4+2HF＝H2[SiF6]

同时，在生产运行过程中，设备会产生一定的震动，由于防腐材料固化反应以后硬度高、强度大，在设备震动时由于力的方向性不一致而最终导致涂层与设备主体分离，不能达到有效的防腐效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，针对以上现有技术存在的缺点，提出一种改性乙烯基脱硫烟道专用涂层及其制备方法，本发明提出的涂层能够减少刮涂、气泡、凝胶等，并有效克服氢氟酸带来的强腐蚀，产生内增塑，抗脱落性强，大大节约了防腐成本。

为了解决以上技术问题，本发明提供一种改性乙烯基脱硫烟道专用涂层，其成分按质量百分比计包括以下组分：

其中，乙烯基树脂按质量百分比计由40-55％的环氧树脂、20-25％的甲基丙烯酸和25-35％的反丁烯二酸组成，以上各组分之和为100％；

惰性片状材料为500目的石墨片；

增韧剂为羧基液体丁腈橡胶、端羧基液体丁腈橡胶或聚酰亚胺中的一种。

本发明进一步限定的技术方案是：

提供一种改性乙烯基脱硫烟道专用涂层的制备方法，包括以下具体步骤：

步骤(1)：按质量百分比分别取40-55％的环氧树脂、20-25％的甲基丙烯酸和30-35％的反丁烯二酸，以上各组分之和为100％，进行充分混合，制成改性乙烯基脱硫烟道专用涂层组分中的乙烯基树脂；

步骤(2)：将步骤(1)中的乙烯基树脂以及增韧剂投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌30分钟，至均匀透明，备用；

步骤(3)：将步骤(2)中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入沉淀硫酸钡，调节转速为600转/min，搅拌时间为30分钟，控制分散缸温度≤45℃；

步骤(4)：将步骤(3)中得到混合物中加入惰性片状材料，同样边加入边搅拌，调节转速为800转/min，搅拌一小时后检测粘度≧90s，固含量≧70％，得到改性乙烯基脱硫烟道专用涂层成品。

还提供一种改性乙烯基脱硫烟道专用涂层的制备方法，包括以下具体步骤：

步骤(1)：按质量百分比分别取40％的环氧树脂、25％的甲基丙烯酸和35％的反丁烯二酸进行充分混合，制成改性乙烯基脱硫烟道专用涂层组分中的乙烯基树脂；

步骤(2)：将步骤(1)中的乙烯基树脂以及增韧剂投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌30分钟，至均匀透明，备用；

步骤(3)：将步骤(2)中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入沉淀硫酸钡，调节转速为600转/min，搅拌时间为30分钟，控制分散缸温度为45℃；

步骤(4)：将步骤(3)中得到混合物中加入惰性片状材料，同样边加入边搅拌，调节转速为800转/min，搅拌一小时后检测粘度为90s，固含量为70％，得到改性乙烯基脱硫烟道专用涂层成品。

还提供一种改性乙烯基脱硫烟道专用涂层的制备方法，包括以下具体步骤：

步骤(1)：按质量百分比分别取55％的环氧树脂、20％的甲基丙烯酸和25％的反丁烯二酸进行充分混合，制成改性乙烯基脱硫烟道专用涂层组分中的乙烯基树脂；

步骤(2)：将步骤(1)中的乙烯基树脂以及增韧剂投入到分散缸中，开启搅拌器缓慢搅拌，搅拌速度为300转/min，搅拌30分钟，至均匀透明，备用；

步骤(3)：将步骤(2)中得到的均匀透明物质在搅拌状态下加入沉淀硫酸钡，调节转速为600转/min，搅拌时间为30分钟，控制分散缸温度为42℃；