[发明专利]一种用于分析仪的取样针加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及用于各类液体分析仪器的取样针，尤其是用于分析检测仪器的取样针。

背景技术

在各种液体分析仪的使用中，须由取样针将试管中的待检液体标本按要求吸取，送入分析仪内进行分析。

中国专利CN201903464U ，名称为一种分析仪的取样针，公开了一种可有效提高取样可靠性和准确性的分析仪取样针。该取样针的加工方法，采用不锈钢管作为材料，在不锈钢管的端部焊接一段取样针针头的方法，然后在取样针接近针头的侧面管壁钻一通孔，作为吸样孔。但经过几年的实践，我们发现，现有的取样针加工方法，会在针头内部，容易形成不易清洗的死角和缝隙。即使取样针针头内、外表面粗糙度都达到镜面以上的要求，除了令加工和抛光较为麻烦、效率较低之外，仍然难以达到更高的取样分析精度要求。

由于目前分析仪的技术发展是向着吸取的标本量越来越少的方向发展，从过去分析取样标本所需50 ul降低到10 ul以下，甚至有不少仪器分析取样标本所需的标本量在5 ul以下，也就是仅需在刺破手指吸取一滴血的标本量就可以完成检测。而且分析仪的取样针一般都是重复使用，并不是一次性使用的。因此，在取样针针头内部，形成不易清洗的死角和缝隙，对仅需微量标本量的自动分析仪的“标本携带污染率”这一技术指标，即本次测试的标本残留对下一个标本的影响就很大。因此要使自动分析仪的“标本携带污染率”符合规范要求，就需要增加对取样针等部件的冲洗时间，如此一来，就会大大增加清洗试剂的消耗，同时，延长了单个标本的测试时间，降低了效率。

综上，随着分析仪技术的快速发展，对于取样针的要求则提出了更高的要求，评价一台自动化分析仪的性能，除了“准确度”、“重复性”、“线性”、“标本携带污染率”之外，还有“平均单个标本测试时间”、“平均单个标本测试试剂的消耗费用”等多项主要技术指标。因此，对于降低整个自动化分析仪的标本共用通道和容器的标本残留是非常重要的，而消除取样针的缝隙和死角、对其加工方法进行改进，成为了有效降低“标本携带污染率”、降低“平均单个标本测试时间”、降低“平均单个标本测试试剂的消耗”的技术瓶颈和技术难题，迫切需要解决。

发明内容

本发明的目的是克服上述现有技术的不足，提供了一种用于分析仪的取样针加工方法。

本发明的具体技术方案是：一种用于分析仪的取样针加工方法，其步骤是：

将适用的不锈钢管弯折θ角度，所述θ = 70°~ 110°，沿着未弯折的不锈钢管延伸方向对弯折部位进行切割，切割的角度是与未弯折的不锈钢管延伸方向呈β角度，所述β = 9°~19°，切割后使不锈钢管端部形成一个尖角形状的针尖；对所述不锈钢针尖进行磨削，经内外打磨抛光，使其表面粗糙度达到镜面级，加工而成取样针。

进一步的，上述适用的不锈钢管，是管道壁厚大于等于管道内径的不锈钢管。

进一步的，上述优选的不锈钢管弯折角度是90°角度。

进一步的，上述优选切割角度为14°角度。

进一步的，上述的磨削步骤，是将不锈钢管轴向向右旋转120°，以与未弯折的不锈钢管延伸方向呈α角度进行磨削，所述α = 25°~ 35°，再将不锈钢管轴向向右旋转120°，以与未弯折的不锈钢管延伸方向呈α角度进行磨削，所述α = 25°~ 35°，使取样针形成三棱针尖。也可以按此方法磨成四棱、五棱或更多的棱，或是圆锥形的针尖。

进一步的，上述取样针的侧面开设有至少一个吸入孔。

进一步的，上述的取样针的侧面开设有至少一条槽。

本发明的又一技术方案是：一种用于分析仪的取样针加工方法，其步骤是：

将适用的不锈钢管弯折θ角度，所述θ = 70°~ 110°，在弯折处焊接一段与不锈钢管直径相同的实心不锈钢圆棒，焊接时使用夹具，使其与不锈钢管同轴。沿着未弯折的不锈钢管延伸方向对弯折部位进行切割，以平行于不锈钢管的角度，即切割的角度是与未弯折的不锈钢管延伸方向呈0°切割，切割后该孔是通向不锈钢管内部的，然后在距该孔2-8mm处，对不锈钢管延伸方向呈α角度进行磨削，所述α = 25°~ 35°，再将不锈钢管轴向向右旋转120°，以与未弯折的不锈钢管延伸方向呈α角度进行磨削，所述α = 25°~ 35°，使取样针形成三棱针尖。也可以按此方法磨成四棱、五棱或更多的棱，或是圆锥形的针尖。端部形成一个尖角形状的针尖；对所述不锈钢针尖进行磨削，经内外打磨抛光，使其表面粗糙度达到镜面级；加工成符合要求的取样针。