[发明专利]一种并罐无料钟炉顶的下密封阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种密封阀，具体涉及一种用于炼铁高炉并罐无料钟炉顶装置的下密封阀。

背景技术

目前，无料钟炉顶装置是广泛应用于炼铁高炉的加料设备，下密封阀是该装置中的关键设备之一，主要用于当料罐均压放散时，隔断料罐与高炉本体间的高温、带压煤气，以使高炉带压冶炼能够稳定运行。下密封阀中的密封圈为易损件，需定期观察其使用情况或进行更换，因此下密封阀在使用过程中，不仅要求其使用成本低、密封更要求检修方便快捷。

目前现有技术中的用于并罐无料钟炉顶装置的一种下密封阀，例如卢森堡保尔伍斯开发的用于竖炉顶部装料系统的下密封阀单元，授权公告号为CN102272336B，从附图1中可以看出，其存在如下缺点：

1.对于易损件密封圈装于阀板26，26’上的更换，需有关人员进入阀体内部进行更换，存在很大的危险，且阀体内空间有限，更换费时费力；

2.由于传动轴布置在两入口中间，使阀口不能尽可能靠近高炉中心线，导致密封阀入口处轴套30，30’需倾斜布置，加剧倾斜部位的磨损；

3.由于两个传动轴同心布置，空心轴制造精度及两轴安装精度要求较高；

4.由于两杠杆40，41’结构不同，增加了密封单元的使用成本。

发明内容

为了解决上述并罐无料钟炉顶下密封阀技术中存在的维护成本较高，密封圈更换不便的问题，本发明提供了一种新式结构的下密封阀。

下密封阀包括：阀体12，具有二个入口一个出口，阀体前后侧各有观察人孔和检修人孔；两个阀座14，14’，连接于阀体二个入口的下面；装有密封圈的两个阀板10，10’；由传动轴6，6’、双头连杆5，5’及油缸2，2’组成的两套结构相同、独立作用的驱动机构；用于连接阀板与相应传动轴的两个杠杆9，9’；用于传动轴与阀体间密封的填料箱8，8’；连接于阀体用于支撑传动轴、杠杆及阀板的轴承座7，7’。阀座、阀板、杠杆及传动轴一端位于阀体内部，两阀板在各自驱动机构独立作用下绕相应传动轴中心线做往复运动，远离或压紧各相应阀座，实现密封阀开闭。

本发明下密封阀制造、使用成本低；密封圈的更换在阀体外进行，省时省力的同时更降低了相关人员的危险；两入口可尽可能靠近高炉中心线，使通过本下密封阀的炉料更靠近高炉中心流动，降低了对密封阀底部及连接在其下面的波纹补偿器、布料器相关零部件的磨损。

附图说明

图1为现有技术的下密封阀单元结构示意图；

图2为本发明下密封阀两阀板均关闭时主视示意图；

图3为本发明下密封阀两阀板均关闭时俯视示意图；

图4为本发明下密封阀两阀板均关闭时左视示意图；

图5为本发明下密封阀阀板打开时示意图，其中只示意出阀板10打开时的状态，另一阀板10’与此相同；

图6为本发明下密封阀更换密封圈时的示意图，其中只示意出更换安装于阀板10上密封圈时阀板10的位置，另一阀板10’与此相同；

图7为本发明下密封阀用于控制阀板旋转位置的接近开关示意图，其中只示意出控制阀板10的接近开关，控制另一阀板10’的接近开关与此相同。

具体实施方式

图2、3示出一种用于并罐无料钟炉顶的下密封阀，包括：阀体12，具有二个入口一个出口，阀体前后侧都设有圆形观察人孔和矩形检修人孔；两个阀座14，14’，分别连接于阀体二个入口的下面；两个阀板10，10’，与阀座相对一面装有密封圈未示出，另一面留有安装耳未示出；两套驱动机构，分别由传动轴6，6’、双头连杆5，5’及油缸2，2’组成，两套结构完全相同、各自独立驱动，其中油缸缸体通过支架2，2’与阀体12连接，油缸活塞杆通过双头连杆与传动轴一端相连，传动轴另一端伸入阀体内，两个杠杆9，9’，杠杆一端与相应传动轴6，6’伸入阀体部分的未端相连，另一端开有V型槽，阀板10，10’安装耳穿过V型槽通过销轴13，13’与杠杆连接；两个填料箱8，8’，各自焊接于阀体12左右侧，分别用于传动轴6，6’与阀体12间的密封，传动轴穿过填料箱伸入阀体，填料箱位于阀体内的部分填充盘根，阀体外的部分安装有密封圈；两个轴承座7，7’，连接于阀体12，轴承座里安装两盘轴承，用于支撑传动轴6，6’、杠杆9，9’和阀板10，10’。

下面结合图4～7介绍本发明的动作原理，因两阀板10，10’的动作原理完全相同，所以只用阀板10做具体示例。阀板10主要动作有密封阀的开闭及阀板上密封圈的更换，分别说明：