[发明专利]汽蒸釜

说明书

技术领域

本发明涉及一种黑茶加工设备，具体涉及一种黑茶发酵后压制成型程序中的汽蒸设备。

背景技术

原料茶经前期发酵处理后需要压制成型，为保证发酵后的茶叶压制成型质量稳定、可靠，压制成型前还需经过称重、汽蒸等工序。

压制成型前的汽蒸工序就是要将发酵后的原料实施汽蒸使其受热、加湿以便压制。现有技术中的汽蒸就是把装有原料的蒸茶盒送进蒸锅通蒸汽，再将汽蒸后的原料置于模具中，由压力设备完成压制过程。上述汽蒸技术效率低、耗能高，其加热加湿的程度难以掌握因而影响成茶质量。

发明内容

本发明的目的是提供一种汽蒸釜，减少耗能的同时确保茶原料受热、湿软均匀，提高砖茶成型质量。

本发明提供的技术方案是：一种汽蒸釜，包括筒罐状的釜体，构成釜体的釜底位于水平面内、位于上部的釜盖上开设投料口，釜底上开设卸料口，卸料口旁侧的釜底上均匀密布通气孔，通气孔集中布设的区域与釜腔中设置的料筒的截面尺寸和轮廓一致，料筒与驱动机构相连，驱动机构驱动料筒自与投料口、通气孔及卸料口对齐的位置顺序转位移动。

与现有技术相比，本发明存在以下技术效果：蒸汽热源提供的蒸汽经由釜底处设置的通气孔进入釜腔，用于盛装原料的料筒可以位移到通气孔处，这样蒸汽便自料筒的底部进入、上端流出，实现对筒内的茶叶原料的加热、加湿，由于原料茶在料筒内呈松散状，所以气流便可以及时、均匀地将原料茶加热、湿化，在模具中成型时其成型质量稳定、可靠。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明去除釜盖后俯视状态立体图；

图3是本发明的气室的剖视图；

图4是本发明的剖视结构图。

具体实施方式

如图1、图2、图4所示，一种汽蒸釜，包括筒罐状的釜体10，构成釜体10的釜底11位于水平面内、位于上部的釜盖12上开设投料口121，釜底11上开设卸料口111，卸料口111旁侧的釜底11上均匀密布通气孔13，通气孔13集中布设的区域与釜腔中设置的料筒20的截面尺寸和轮廓一致，通气孔13与蒸汽热源连通，料筒20与驱动机构相连，驱动机构驱动料筒20自与投料口121、通气孔13及卸料口111对齐的位置顺序转位移动。所述驱动机构中，电机70通过减速器80减速后经由与减速器连接的转轴40与料筒20连接，电机70驱动料筒20移动至与投料口121对齐的位置时，称量好的茶叶自投料口121投入料筒20内，随后电机70驱动料筒20移动至与通气孔13对齐的位置，蒸汽热源提供的热蒸汽经由釜底11处设置的通气孔13自料筒20内的底部进入、上端流出，对料筒20内的茶叶进行加热、加湿，由于原料茶在料筒20内呈松散状，所以气流便可以及时、均匀地将原料茶加热、湿化，促使茶叶吸湿软化，增强了茶叶的可塑性，使茶叶便于压制成型且成型后砖块形状、外观稳定，避免了由于受热、湿化程度的差异导致的难以成型且成型后易变形、开裂等成型质量缺陷。

如图1、图2、图3所示，釜底11周边轮廓为圆形且其上有两块区域布设通气孔13，布设通气孔13的两块区域及卸料口111所在位置彼此之间间隔四分之一圆周，釜底11的外底面上设置有两个气室30，两个气室30分别对应于通气孔13所在位置处，气室30与蒸汽热源之间经由管路31连接，气室30的底部有排水口32。由于料筒20停留在通气孔13处加热、加湿时，茶叶中形成的蒸汽通路难以使蒸汽流经所有的茶叶，影响茶叶整体受热、湿化的程度，需要设置两块通气孔13集中布置的区域先后对茶叶加热、加湿，在料筒20内的茶叶随料筒20自第一块通气孔13集中布设的区域处移动至第二块通气孔13集中布设的区域处后，料筒20内茶叶的姿态产生了变化，流经茶叶的蒸汽通路随之调整，有利于有蒸汽对未流经的茶叶实施加热加湿，确保茶叶整体受热、受湿均匀。茶叶加热、加湿过程中部分水蒸汽遇冷凝结成冷凝水自排水口32中排出，避免冷凝水堆积在釜腔内。

如图1、图2、图4所示，釜盖12位于釜腔内的板面上设置有引导板15，引导板15与釜盖12围成的引流通路的下端与处在通气孔13位置处的料筒20的上端对应，引导板15与釜盖12围成的引流通路的上端与排气管14连通，水蒸汽经由引流通路通过排气管14排出，避免蒸汽由投料口121处排出，无谓消耗热能且对操作环境造成妨碍。