[发明专利]一种全自动高强度继电器

说明书

技术领域

本发明涉及一种全自动高强度继电器。

背景技术

现有一种全自动高强度继电器，包括底座、铁框、线圈、轭铁、衔铁、推杆、动簧片、动簧引出片、静簧片、卡簧、引脚、铁芯和外壳，铁框、轭铁、动簧片和静簧片均固定在底座上，引脚插在铁框上，线圈绕在铁框上，铁芯插在铁框内，铁芯的一端与轭铁固定连接，衔铁一端穿过轭铁尾端的缺口，另一端与推杆固定连接后放置在轭铁上方，动簧引出片与动簧片固定连接并与推杆相抵，卡簧一端与底座相抵，另一端穿过衔铁上的通孔伸入轭铁和衔铁之间。该种继电器存在以下问题：一、动簧片跟轭铁间的爬电距离较短，耐压小，安全性上稍有不足；二、引脚上插入铁框内的连接部的横截面呈外边长小于内边长的等腰梯形状，由于铁框上的插槽呈方孔状且方孔的孔径略大于连接部的内边长，引脚的连接部插入插槽后，插槽内仍有较大的空隙，使得引脚在插入后容易晃 ；三、衔铁与推杆通常通过两种方法连接，一种为整体注塑法，但整体注塑的效率较低，且注塑模具易损坏，成本高；另一种为热铆法，但热铆的工艺并不成熟，通过热铆法连接的衔铁与推杆结构不稳定。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种安全性高的继电器。

本发明解决上述问题所采用的技术方案为：一种全自动高强度继电器，包括底座、铁框、线圈、轭铁、衔铁、推杆、动簧片、动簧引出片、静簧片、卡簧、引脚、铁芯和外壳，铁框、轭铁、动簧片和静簧片均固定在底座上，引脚插在铁框上，线圈绕在铁框上，铁芯插在铁框内，铁芯的一端与轭铁固定连接，衔铁一端穿过轭铁尾端的缺口，衔铁另一端与推杆连接后放置在轭铁上方，动簧引出片与动簧片固定连接并与推杆的上端相抵，卡簧一端与底座相抵，卡簧另一端穿过衔铁上的通孔伸入轭铁和衔铁之间，所述的底座伸入推杆与轭铁之间的部分上设有第一凸起。

与现有技术相比，本发明的优点在于：在底座伸入推杆与轭铁之间的部分上设置凸起，增加动簧片跟轭铁间的爬电距离，使耐压增大，提高继电器的安全性。

作为改进，所述的第一凸起呈钩状，可与推杆上的钩状凸起配合以对衔铁进行限位，进一步确保衔铁不会因为震动等原因移位。

作为改进，所述的引脚上插入铁框内的连接部的横截面呈方形，可与铁框内的插槽更好的配合，引脚插入铁框后，插槽内剩余空间小，引脚不易晃动。

作为改进，所述的衔铁与推杆连接是指，衔铁上与推杆的连接处设有第二凸起，推杆上相应位置设有与第二凸起相配合的开口，衔铁与推杆通过第二凸起和开口卡接，连接方便、连接结构稳定且成本低。

作为改进，所述的第二凸起呈倒刺状，使连接结构更稳定。

附图说明

图1为本发明略去外壳后的结构示意图。

图2为本发明中引脚的结构示意图。

 图3为本发明中衔铁与推杆连接后的结构示意图。

图4为本发明中衔铁的结构示意图。

图中：1、底座，2、铁框，3、轭铁，4、衔铁，5、推杆，6、动簧片，7、动簧引出片，8、静簧片，9、卡簧，10、引脚，11、第一凸起，12、连接部，13、第二凸起，14、开口。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作进一步描述。

如图所示，本发明继电器，包括底座1、铁框2、线圈、轭铁3、衔铁4、推杆5、动簧片6、动簧引出片 7、静簧片 8、卡簧 9、引脚 10、铁芯和外壳，动簧引出片 7 上设有动触点，静簧片8上设有静触点，铁框2、轭铁3、动簧片6和静簧片8均固定在底座1上，引脚10插在铁框2上，线圈绕在铁框2上，铁芯插在铁框2内，铁芯的一端与轭铁3固定连接，衔铁4一端穿过轭铁3尾端的缺口，衔铁4另一端与推杆5连接后放置在轭铁3上方，动簧引出片7与动簧片6固定连接并与推杆5的上端相抵，在推杆5的作用下，动簧引出片7上的动触点可与静簧片8上的静触点接触，卡簧9一端与底座1相抵，卡簧9另一端穿过衔铁4上的通孔伸入轭铁 3 和衔铁 4 之间，所述的底座 1 伸入推杆 5 与轭铁 3 之间的部分上设有第一凸起11。

其中，所述的第一凸起 11 呈钩状。

所述的引脚 10 上插入铁框 2 内的连接部 12 的横截面呈方形。本实施例中，连接部 12 与铁框2 上的插槽相配，其横截面呈长方形。

所述的衔铁4与推杆5连接是指，衔铁4上与推杆5的连接处设有第二凸起13，推杆5上相应位置设有与第二凸起13相配合的开口14，衔铁4与推杆5通过第二凸起13和开口 14卡接。

 所述的第二凸起 13 呈倒刺状。