[发明专利]解决发电机定子线棒空心导线堵塞及抑制腐蚀的方法

说明书

技术领域

本发明具体涉及一种解决发电机定子线棒空心导线堵塞及抑制腐蚀的方法。

背景技术

发电机作为电站最终功-能转换的平台，随着机组容量的不断增大，功-能转换时的放热效应也就相应增大，所以为保证机组安全经济运行，发电机的冷却就变得格外重要，为满足冷却要求一般大型发电机都使用定子线棒水内冷的冷却方式，在成功解决冷却问题的同时，又出现了新的问题，主要是内冷水系统运行过程中对空心导线的腐蚀和腐蚀产物析出堵塞空心导线的问题。目前一般采用的空气吹扫、除盐水升压冲洗、氮气+除盐水二相流水锤等方法，均无法彻底解决堵塞问题，而且由于升压时会对定子线棒造成一定的损伤，所以风险性较大。

发电机定子线棒冷却水系统结构复杂，其中金属材质多达十几种,目前多利用同一酸洗液清洗堵塞的定子线棒空心导线,但是存在同一酸洗液不同程度的缓蚀其他金属的问题,缩短了空心导线的使用时间,这是目前利用单一酸洗液中存在的一个技术难点,虽然针对空心导线的也有使用复合酸洗的,但是都存在清洗不彻底的问题；利用现有的预膜方法在中空导线中形成的分子膜容易被冲刷溶解,成机组启动后定子线棒冷却水中铜离子含量严重超标,铜离子超标将导致发电机泄漏电流过大的问题，目前还没有一种清洗彻底、形成的分子膜牢固的解决发电机定子线棒空心导线堵塞问题的方法。

发明内容

本发明的目的就是提供一种解决发电机定子线棒空心导线堵塞及抑制腐蚀的方法。该方法能在不腐蚀发电机定子冷却水系统内其他金属材质的前提下，溶解空心导线内附着的铜腐蚀沉积物，造膜处理有效的阻止了铜原子和冷却水的直接接触，形成的分子膜牢固，避免铜在低PH冷却水中的电化学腐蚀，而且该分子保护膜对冷却水的冷却效果无影响。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种解决发电机定子线棒空心导线堵塞及抑制腐蚀的方法，包括以下步骤：

1)对发电机定子冷却水系统进行酸洗除垢：将复合酸和酸洗缓蚀剂水溶液注入水箱清洗，清洗期间监测溶液酸度维持在1-3％，当连续两次以上铜离子浓度测量值与这几次平均值之差＜15％，且发电机定子线棒入口定子冷却水压力和流量数据均与投产时标准数据偏差小于3％时结束酸洗；

2)酸洗后水洗：酸洗完毕后将复合酸和酸洗缓蚀剂放空，然后用水冲洗内冷水系统，直至水的pH达到5以上，冲洗结束；

3)对定子线棒进行活化：将活化剂和活化缓蚀剂水溶液注入水箱，调节pH至12.5-13.5，对中空导线内表面进行氧化活化；

4)活化后水洗：将活化剂和活化缓蚀剂放空，用水冲洗后至水的pH小于9.5时结束；

5)预膜：通过打药泵将配置好的预膜剂水溶液注入水箱，调节pH值为9-10.5，预膜；

6)预膜后水洗：将预膜剂水溶液放空，用水冲洗，当电导率≤2μS/cm、铜离子含量≤40μg/L时结束冲洗，整个酸洗预膜过程结束。

如上所述的方法，具体包括以下步骤：

1)对发电机定子冷却水系统进行酸洗除垢：通过打药泵将复合酸和酸洗缓蚀剂注入水箱，开启内冷水系统，酸洗缓蚀剂质量浓度为200-400㎎/L，复合酸浓度1-3％，清洗期间监测溶液酸度维持在1～3％，每小时切换一次液体正反方向，每半小时测一次铜离子含量，当连续3次铜离子浓度测量值与3次平均值之差＜15％，发电机定子线棒入口定子冷却水压力和流量数据均与投产时标准数据偏差小于3％时结束酸洗；

2)酸洗后水洗：酸洗完毕后打开所有排污门将复合酸和酸洗缓蚀剂放空，向水箱内上水至2/3处，开启定子冷却水泵，冲洗系统10-30min后，关闭定子冷却水泵，打开所有对外排污门将水排尽，再次将水箱上滿水，开启定子冷却水泵，同时打开水箱底部排污门和除盐水补水门，循环中测试水的pH，当pH达到5以上，冲洗结束；

3)对定子线棒进行活化：调节pH至12.5-13.5，通过打药泵将活化剂和活化缓蚀剂注入水箱，活化剂质量浓度为0.1-0.2％，活化缓蚀剂的质量浓度为0.002-0.004％，对中空导线内表面进行氧化活化；

4)活化后水洗：打开所有排污门将活化剂和活化缓蚀剂放空，向水箱内上水至2/3处，开启定子冷却水泵，冲洗系统10-30min后，关闭定子冷却水泵，打开所有对外排污门将水排尽，再次将水箱上滿水，开启定子冷却水泵，同时打开水箱底部排污门和除盐水补水门，循环中测试水的pH，当pH小于9.5时冲洗结束；

5)预膜：通过打药泵将配置好的预膜剂水溶液注入水箱，调节系统pH值为9-10.5，预膜剂浓度40-50㎎/L，预膜20-30h；