[发明专利]一种用于制糖澄清的快速沉降器

说明书

技术领域

本发明涉及一种制糖领域中用于甘蔗压榨后蔗汁澄清的固液分离设备，尤其涉及一种用于制糖澄清的快速沉降器。

背景技术

目前糖厂制糖的工艺流程为，选取甘蔗或者甜菜作为原料，这里用甘蔗作为原料进行举例，在提汁前对甘蔗进行破碎预处理，破坏了甘蔗的细胞膜使蔗料密度增大后经过三辊压榨机进行压榨，继而加热，添加澄清剂然后分离沉淀。由于蔗汁的pH值、加热时间和澄清时间对制糖质量的影响至关重要，所以作为作为工艺流程中用于蔗汁分离沉淀的澄清沉降器尤为重要。

市场上用于蔗汁澄清的固液分离设备有很多种，中国专利ZL1242950.3公开报道的一种平流式滤汁快速沉淀器，采用平流工作模式不干扰微粒的自由沉降，但是不足的地方是流量发生波动时其流速随之波动，在流动过程中形成涡流，容易影响沉淀效果；中国专利ZL200920164721.0公开报道的一种液位可调节式糖汁单层沉淀系统，由沉降器、散气箱、絮凝反应器组成，其中，沉降器由圆形筒体和固体收集锥斗组成，沉降器筒体内设环形挡板组，在沉降器上部设有多层的清汁出汁管，由两层以上的清汁出汁管组成，每层出汁管位于不同的水平高度。相比平流式快速沉淀器而言，这个设备多了个平衡的效果还有个液面可调节，不足之处就是采用设备过多，占地面积大，随添加了多块阻挡板，但未分出絮凝区与清汁区，滤汁流速不平缓时易混合，澄清效果不明显。

发明内容

为了解决背景技术存在的问题，本发明提供了一种沉淀快，澄清效果好的用于制糖澄清的快速沉降器。本发明通过以下的技术方案实现：

一种用于制糖澄清的快速沉降器，其特征在于，所述用于制糖澄清的快速沉降器，主要包括：

筒体，其内呈空腔，由圆柱体和锥形斗组成，筒体上端内空腔设计有溢流槽，溢流槽与清汁出口相连接，筒体的下端与泥汁出口管相连接；

蔗汁导流器，其中包括散气管和降速分配器，所述散气管和降速分配器固定相接，将筒体分为清液区和絮凝沉降区，散气管与降速分配器上端夹壁间设计有通孔，降速分配器下端与筒体内壁固定相接；

蔗汁入口管，所述蔗汁入口管与散气管上端的侧壁固定相接；以及

散气出口管，所述散气出口管与散气管上端固定相接。

优选的是，所述的用于制糖澄清的快速沉降器，所述散气管与降速分配器上端夹壁间设计有数量不少于4的通孔，中部亦设计有数量不少于4的通孔。

优选的是，所述的用于制糖澄清的快速沉降器，所述的散气管内空腔中设计有一个或者多个阻流板，阻流板与散气管内空腔径向垂直，所述的阻流板之间相距的高度为100mm～300mm。

优选的是，所述的用于制糖澄清的快速沉降器，所述降速分配器下端还设计有多个环形的下挡板。

优选的是，所述的用于制糖澄清的快速沉降器，所述的蔗汁导流器中的散气出口管与散气管的大小比例为D＝1∶1.0～3.0。

本发明的有益效果：

一、快速沉淀器的筒体内腔中设置了蔗汁导流器，蔗汁导流器将快速沉降器分成了絮凝沉淀区和清液区，絮凝状物体重力自然沉淀，清液从降速分配器下端与筒体内壁相接处设计的通孔和散气管与降速分配器上端夹壁间的通孔上溢，如此可防止因温度波动造成沉淀不稳定上浮进入清液区，从而蔗汁澄清效果不明显的后果；

二、在蔗汁导流器组成部分之一的散气管中设计了高度相100mm～300mm的阻流板，及降速分配器下端有多个环形下挡板的设计能够有效的减缓了蔗汁流入时的流速，减少了沉淀液面的波动，从而絮凝效果好。

三、散气出口管与散气管的大小比例为D＝1∶1.0～3.0的散气出口管使蔗汁从流入经过减缓过后达到散热散气的效果，取代了传统的制糖工艺中必须采用的散气箱，减少了生产过程当中使用的设备，减少了占地面积，降低了生产成本。

总而言之，本发明提供了用于制糖澄清的快速沉降器澄清效果明显，絮凝效果好，沉降快，出汁清，浮渣少，效率高，成本低，在制糖领域糖汁澄清固液分离的应用中具有很广阔的市场前景。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

参看图1，本具体实施方式采用如下技术方案：筒体9，其内呈空腔，由圆柱体和锥形斗组成，筒体上端内空腔设计有溢流槽10，溢流槽10与清汁出口6相连接，筒体9的下端与泥汁出口管7相连接；