[发明专利]双行星系轧辊

说明书

技术领域

本发明涉及轧辊，具体而言是双行星系轧辊。

背景技术

行星轧机从辊系结构上看，可以划分为双行星辊轧机和单行星辊轧机。在已经建成的行星轧机中，绝大多数是双行星辊轧机，如图1所示。

双行星辊轧机(如图1所示)设备复杂，生产事故多，作业率低，特别是对上下几十对小工作辊的同步要求严，稍一失调，便可能引发“手风琴”或“大尾巴”等事故，接轧时尤甚；另外，工作辊轴承消耗大、寿命短且更换不易。

单行星辊轧机(如图2所示)只采用一个行星辊，不存在上下工作辊同步问题，简化了轧机机构，增强了工作可靠性，同时，行星辊传动部分可以省去齿轮座及万向接轴，分离圈外径不受行星辊尺寸的限制，出口导卫简单，使得操作及维修更为方便。但是，由于其行星辊结构仍然与双行星辊轧机相同.分离圈结构复杂且仍须单独驱动.轧机启动操作复杂，尤其工作辊轴承及其压紧机构复杂，使用寿命短，更换难，接轧问题依然没有得到解决。

复合式行星轧机(如图3所示)是在吸收单行星辊轧机优点的基础上进一步简化而成，采用刚性整体的保持架取代原行星辊的分离圈，取消了行星辊左右同步装置；采用特殊结构的外座圈压紧工作辊，取消了工作辊轴承与轴承座及其压紧装置；采用外座圈及支承座，取消了分离圈辅助驱动装置。

上述的行星轧机均为单行星系轧机，包括一个行星辊和一个普通平辊，即每个支撑辊外只有一套行星辊系统，每个行星辊单独受力，其受力如图4所示。在行星轧机启动后、尚未进入轧制状态时行星轧辊表面与支承辊表面无相对滑动；当钢坯咬入后，VD的水平分量就与钢坯的送入速度VG一致，两者之间无滑动，此时分高圈的速度VC就变了，从而导致分离圈的VC降低，工作辊在A点打滑；随着分离圈的转动，多个工作辊顺序压下和锻打钢坯，工作辊与钢坯的接触点也出现打滑，因此工作辊不仅受指向支撑辊中心的力，同时还承受较大的切向力，在初接触钢坯时，切向力属锻打的冲击力，将引起工作辊的弯曲和断裂。因此设计出能够保持辊形而且使用寿命长、运行稳定、维修方便的双行星系轧辊十分必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够保持辊形而且使用寿命长、运行稳定、维修方便的双行星系轧辊。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

双行星系轧辊，包括支撑辊和工作辊，支撑辊两端的支撑辊轴通过第一轴承与支架连接，其特征是支撑辊轴上设置有分离圈，分离圈通过第二轴承与支撑辊轴连接，分离圈上布置有内园周孔槽，分离圈上均匀布置有一圈轴孔，围绕支撑辊的外侧面均匀布置有一圈中间辊，每个中间辊的两端通过定位装置和压紧板固定在内园周孔槽中，每个中间辊的侧面均与支撑辊的侧面相切，工作辊的两端通过第三轴承和轴套与轴孔连接，两个相邻工作辊的侧面与同一个中间辊的侧面相切，工作辊的径向由压板、螺栓和弹性垫圈定位，分离圈的内侧与支撑辊的外侧之间设置有磨擦片。

由于本发明工作辊行星系和中间辊行星系被安放在同一个分离圈中，每个工作辊都由两个中间辊支撑，工作辊所受的法向力由两个支撑辊传递给支撑辊，每个工作辊所受的切向力均由两个中间辊承受并传递给下一个工作辊，同时，受力时支撑辊、中间辊和工作辊互相压紧，辊面间均为滚动磨擦，无打滑现象，因此，受力状态得到充分优化，有利于保持辊形和降低磨损。本发明运行稳定、维修方便。

附图说明

图1是双行星辊轧机结构示意图；

图2是单行星辊轧机结构示意图；

图3是复合式行星轧机结构示意图；

图4是单行星系轧机受力示意图；

图5是本发明的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是本发明中分离圈的结构示意图；

图8是图7的左视图；

图9是图7的右视图；

图10是本发明中压板的结构示意图；

图11是图10的俯视图；

图12是本发明中压紧板的结构示意图；

图13是图12的左视图。

图中：1-支撑辊；1.1-支撑辊轴；1.2-第一轴承；1.3-第二轴承；2-工作辊；3-分离圈；3.1-内园周孔槽；3.2-轴孔；4-中间辊；5-定位装置；6-压紧板；7.1-第三轴承；7.2-轴套；8.1-压板；8.2-螺栓；8.3-弹性垫圈；9-磨擦片；10-坯料；11-送料辊；12-压辊；13-张力辊；14-平整机；15-支撑座；16-大平辊；17-保持架；18-外座圈。

具体实施方式