[发明专利]双转子卧式植纤板物料混合搅拌机

说明书

技术领域

本发明涉及一种搅拌机，具体的说，涉及了一种应用于纤维板制造领域的搅拌机。

背景技术

现有的搅拌机包括设置在搅拌筒内的转子，转子上具有桨叶，搅拌过程主要是通过桨叶的转动对混合有黏结剂的植物纤维原料进行搅拌。混合有黏结剂的植物纤维原料非常粘稠，加之原料自身质量，桨叶进行高速旋转搅拌时遇到的扭矩力非常大，尤其是越靠近搅拌筒仓壁扭矩力就越大。因此，为了保证生产质量，往往需要大功率的动力装置驱动转子转动，这样就大大增加了耗能成本。 

为了解决以上存在的问题，人们一直在寻求一种理想的技术解决方案。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，从而提供一种设计科学、能耗低、搅拌效果好的双转子卧式植纤板物料混合搅拌机。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种双转子卧式植纤板物料混合搅拌机，包括机架、轴向水平安装在所述机架上的搅拌筒、两套分别安装在所述搅拌筒轴向两端筒壁中心的轴承机构、通过两套所述轴承机构安装在所述搅拌筒内的转子和安装在所述机架上的动力装置；所述轴承机构包括固设于所述搅拌筒轴向两端筒壁上的外轴承座、安装在所述外轴承座内的外轴承、安装在所述外轴承内的外转子轴套以及安装在所述外转子轴套内的内轴承；所述转子包括内转子和与所述内转子同轴转动的外转子，所述外转子包括一对平行设置的法兰盘和与所述搅拌筒轴向平行设置的扬料板，所述扬料板的两端分别固定在一对所述法兰盘的外端部，一对所述法兰盘的中心分别固定在两套所述轴承机构的外转子轴套上；所述内转子包括两端分别安装在两个所述内轴承上的传动轴和不少于一片安装在所述传动轴上的桨叶；所述动力装置驱动所述外转子轴套和所述传动轴旋转。

基于上述，所述动力装置包括两个分别设置在所述搅拌筒轴向两端筒壁外侧的电机，其中一个电机传动所述外转子轴套，另一个电机传动所述传动轴。

基于上述，所述扬料板对应其运动方向一侧为扬料面，所述扬料面与所述搅拌筒的环形筒壁之间夹角为钝角。

基于上述，所述外轴承座与所述外转子轴套之间、所述外转子轴套与所述传动轴之间分别设有油封结构。

基于上述，所述桨叶具有弧形结构，所述弧形结构的内弧面朝向所述桨叶运动方向设置。

基于上述，所述搅拌筒由下部具有出料口的筒体和对应所述出料口设置的出料门组成，所述筒体两外侧分别安装有一与所述搅拌筒轴向平行的出料门导轨，所述出料门上安装有滑轮或轨道槽，所述出料门通过所述滑轮或所述轨道槽挂装在所述筒体的出料门导轨上。

基于上述，所述出料门的盖合接触面上设有与所述搅拌筒轴向平行的密封滑体，所述筒体的盖合接触面上设有与所述搅拌筒轴向平行的密封滑槽，所述密封滑体设置在所述密封滑槽内。

基于上述，所述滑轮安装在挂板上部，所述挂板上竖向开设有长条孔，所述挂板通过穿设在所述长条孔内的螺栓或者销轴安装在所述出料门上，所述挂板下部的螺孔内安装有螺柱朝上的调节螺栓，所述出料门的凸沿压设在所述调节螺栓的螺柱上。

基于上述，所述动力装置还包括与所述轴向平行设置的液压缸，所述液压缸的活塞杆的外端部安装在所述出料门上。

基于上述，所述搅拌筒还包括与所述筒体的进料口对应的进料门，所述进料门和所述进料口之间设有密封圈。 

本发明相对现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步，具体的说，本发明通过设置内转子与外转子，使得外转子可以低速旋转、内转子可以高速旋转，通过低速旋转的外转子将植物纤维原料扬起，植物纤维原料落下的过程中被高速旋转的内转子搅拌，实现了良好的搅拌效果；内转子与现有技术相比桨叶短，减少了能耗，而且外转子由于低速旋转也减少了耗能，所以整体来讲与现有技术相比大大降低了生产能耗。该双转子卧式植纤板物料混合搅拌机具有设计科学、能耗低、搅拌效果好的优点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的的轴向剖面结构示意图。

图3是实施例3的结构示意图。

图4是图2中局部结构的放大图。

图中：1.机架；2.搅拌筒；3.动力装置；4.外轴承座；5.外轴承；6.外转子轴套；7.内轴承；8.法兰盘；9.扬料板；10.传动轴；11.桨叶；12.油封结构；13.出料门；14.出料门导轨；15.滑轮；16.凸缘；17.凹槽；18.挂板；19.长条孔；20.螺栓；21.轴向两端筒壁；22.环形筒壁；23.调节螺栓；24.液压缸；25.活塞连接点。

具体实施方式