[发明专利]用苛性白泥制造固硫环保型煤粘结剂

说明书

技术领域

本发明属于型煤粘结剂生产以及白泥处理技术领域，特别涉及一种环保型煤粘结剂的生产方法。

背景技术

型煤粘结剂目前广泛采用的一种是腐殖酸钠，它具有性能良好，来源广等特点，腐殖酸钠是由泥炭、褐煤、风化煤加工制成。型煤使用它作为粘结剂可以起到良好效果，但仍然存在成本较高等问题。

苛性白泥是造纸废料，是造纸工业回收碱时苛化反应所产生的泥浆状沉淀副产物，也称苛化白泥。造纸生产中，采用硫酸盐法制浆蒸煮后的黑液经浓缩，燃烧后生成熔融物，用水或稀白液溶解后形成绿液，其主要成分是碳酸钠，将其与石灰乳液混合使碳酸钠转变为氢氧化钠，苛化后的乳液经澄清，分离出氢氧化钠溶液(白液)贮存，供制浆蒸煮循环使用;沉淀的白泥经进一步洗涤过滤，最终得到含水50%一60%的废渣，即苛性白泥，它是一种含剩余碱（氢氧化钠）较重，以碳酸钙为主要成分的废渣，多数情况其PH大于10。是一种十分难处理的工业废渣。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，减少白泥污染，并进一步降低型煤结剂的成本，同时利用白泥中的碳酸钙以及剩余的其他无机化合物可以固硫的特点，本发明提供了一种新的方法，生产具有固硫、成本较低的环保型煤粘结剂。

本发明提供新的固硫环保型煤粘结剂及其加工方法是采用苛性白泥与泥炭、褐煤、风化煤等富含腐殖酸的原料反应获得的，通过泥炭、褐煤、风化煤等原料准备、破碎、与白泥配合，加适量水进行湿法球磨成混合煤浆，输入反应槽，加入一定量的氢氧化钠调整控制反应槽内PH为11左右，加热并控制温度在75—95摄氏度，搅拌反应20-140分钟，然后进行浓缩至一定含水率，即可应用于型煤作为环保固硫型粘结剂。若单独生产，也可以输入沉淀池沉淀过滤滤液浓缩，干燥、粉碎即为成品腐殖酸钠；滤渣打碎后干燥，作为固硫剂。

生产过程如下。

A、原料准备、破碎:包括泥炭、褐煤、风化煤等原煤的准备，一般选用含腐殖酸较多的原料，条件允许的话可以进行预均化处理，破碎至一定粒度，以适应球磨机的要求；还有就是白泥的准备，即使含碱量较高的白泥也可以直接使用。

B、配料:可以根据煤质情况变化调整配比，在充分利用白泥中的碱以外，优化滤渣的固硫能力，也可以根据型煤生产情况进行调整，主要根据固硫能力要求进行调整，确定合理的钙硫比。

C、球磨混合：将破碎好的原煤按照预定的配方与白泥进行配合后，送入球磨机，加入适量水球磨成混合煤浆。控制细度200目筛余小于3-5%。球磨可以是间歇的，也可以是连续的。

D、保温反应:从球磨机流出的混合煤浆，进入加热保温反应槽，适量加入碱液，混合搅拌反应，一般控制PH值为11左右，温度75-95度（摄氏），反应时间20-140分钟，也可以采用连续式生产。

E、浓缩干燥:从反应槽送出的料，用烘干设备将其蒸发烘干即得到固硫环保型煤用粘结剂成品;该粘结剂由于含有碳酸钙和腐殖酸钠，具有良好的固硫和粘结双重作用。烘干可以采用多种不同形式，可以自然干燥，也可以加热干燥。也可以将部分腐殖酸钠溶液分离出来，生产其他用途的腐殖酸盐。而含适量腐殖酸钠的混合料同样用来生产固硫型煤粘结剂。

F、储存、包装：经浓缩干燥过后的型煤粘结剂可以完全干燥储存包装，也可以部分干燥，采用桶装，当然也可以不包装。

本发明的优点和有益效果是。

1、本发明完全是一种环保方法，不仅有利于减少白泥污染，开发出新的废渣资源化途径，而且生产的粘结剂还具有固硫的优良性能，达到双重效果。

2、本发明可以实现就地取材，有利于降低型煤生产成本，提高生产效率。

3、本发明由于所用原料是工业废渣，产品生产过程也无其他废物排出，也不用处理白泥中的碱，也不用处理一般腐殖酸钠生产所产生的剩余残渣，是一种节能、无污染的生产方法，还可以单独生产应用更广泛的腐殖酸钠，经济效益良好。

4、本发明的型煤粘结剂具有固硫作用，大大简化了型煤生产的复杂性。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明进行详细说明，但不应就此理解为本发明所述主题的范围仅限于以下的实施例。

实施例一

选用富含腐殖酸的褐煤破碎至10mm以下，1:1与白泥混合（干基），送入球磨机加水研磨，达到规定的细度送入恒温反应槽，加入碱液调整PH值为11，加热控制温度85-90度，搅拌反应40分钟，送入沉淀池沉淀，抽取表面液体浓缩生产腐殖酸钠，其余残渣干燥生产固硫型粘结剂。

实施例二

将泥炭按1:0.8与白泥混合送入球磨机加水研磨，然后流入反应槽，加氢氧化钠液体调整PH=11，控制温度85-90度，反应50分钟，放入储存池，将沉淀后的清液浓缩后干燥破碎包装为腐殖酸钠。剩余物质干燥破碎即为固硫环保型煤粘结剂成品。