[发明专利]一种针对带保护层的硫系玻璃光纤的抛光方法

权利要求书

1.一种针对带保护层的硫系玻璃光纤的抛光方法，其特征在于包括以下制备步骤：

①选取一台抛光设备，所述的抛光设备包括光纤定位进给装置、驱动控制器、显微设备、用于安装各种抛光纸的抛光圆盘、用于夹持硫系玻璃光纤的夹持工具和清洗装置，所述的驱动控制器驱动所述的抛光圆盘旋转，所述的夹持工具安装在光纤定位进给装置上，所述的夹持装置位于抛光圆盘的上方，所述的显微设备安装在所述的抛光圆盘旁边。

②通过专用剪刀截取一端一定长度的硫系玻璃光纤，用所述的显微设备观察所述的硫系玻璃光纤的侧面，以确保所述的硫系玻璃光纤内部无肉眼可见的断裂；

③在所述的抛光圆盘上设置金刚石颗粒直径为300～500μm的磨平抛光纸，将所述的硫系玻璃光纤固定在所述的夹持工具内，调节所述的光纤定位进给装置，使得所述的硫系玻璃光纤与所述的抛光圆盘垂直，所述的硫系玻璃光纤的端面与所述的磨平抛光纸轻轻接触；

启动所述的驱动控制器，使得所述的抛光圆盘旋转，所述的磨平抛光纸对所述硫系玻璃光纤的端面进行研磨，将所述的抛光圆盘的转速调节为100～200r/min，研磨时间控制在1～2min，研磨过程中，所述的清洗装置定时添加无机抛光液和有机抛光液进行冲洗，每隔30～40s添加一次无机抛光液，每隔20～30s添加一次有机抛光液，每次添加的无机抛光液和每次添加的有机抛光液的体积比为2:8；

④将所述的磨平抛光纸自所述的抛光圆盘上卸下，并在所述的抛光圆盘上装上金刚石颗粒直径为30～40μm的粗磨抛光纸，启动所述的驱动控制器，使得所述的抛光圆盘旋转，所述的粗磨抛光纸对所述硫系玻璃光纤的端面进行粗磨，将所述的抛光圆盘的转速调节为50～100r/min，研磨时间控制在3～4min，研磨过程中，所述的清洗装置定时添加无机抛光液和有机抛光液进行冲洗，每隔40～50s添加一次无机抛光液，每隔30～45s添加一次有机抛光液，每次添加的无机抛光液和每次添加的有机抛光液的体积比为3:7；

⑤将所述的粗磨抛光纸自所述的抛光圆盘上卸下，并在所述的抛光圆盘上装上金刚石颗粒直径为1～10μm的细磨抛光纸，启动所述的驱动控制器，使得所述的抛光圆盘旋转，所述的细磨抛光纸对所述硫系玻璃光纤的端面进行细磨，将所述的抛光圆盘的转速调节为100～1000r/min，研磨时间控制在5～6min，研磨过程中，所述的清洗装置定时添加无机抛光液和有机抛光液进行冲洗，每隔45～55s添加一次无机抛光液，每隔55～65s添加一次有机抛光液，每次添加的无机抛光液和每次添加的有机抛光液的体积比为8:2；

⑥将所述的细磨抛光纸自所述的抛光圆盘上卸下，并在所述的抛光圆盘上装上金刚石颗粒直径为0.5μm的精磨抛光纸，启动所述的驱动控制器，使得所述的抛光圆盘旋转，所述的细磨抛光纸对所述硫系玻璃光纤的端面进行细磨，将所述的抛光圆盘的转速调节为1000～2000r/min，研磨时间控制在5～6min，研磨过程中，所述的清洗装置定时添加无机抛光液和有机抛光液进行冲洗，每隔1～1.5min添加一次无机抛光液，每隔1～1.5min添加一次有机抛光液，每次添加的无机抛光液和每次添加的有机抛光液的体积比为5:5。

2.根据权利要求1所述的一种针对带保护层的硫系玻璃光纤的抛光方法，其特征在于所述的无机抛光液为蒸馏水，所述的有机抛光液为乙醇。

3.根据权利要求1所述的一种针对带保护层的硫系玻璃光纤的抛光方法，其特征在于所述的夹持工具的上端固定设置有引导支撑杆，所述的引导支撑杆垂直于抛光圆盘，所述的引导支撑杆内设置有用于穿设硫系玻璃光纤的通孔。

4.根据权利要求3所述的一种针对带保护层的硫系玻璃光纤的抛光方法，其特征在于所述的夹持工具内设置有减震垫，所述的硫系玻璃光纤穿过所述的减震垫。

5.根据权利要求4所述的一种针对带保护层的硫系玻璃光纤的抛光装置，其特征在于所述的光纤定位进给装置包括三维支架和连接杆，所述的连接杆一端连接在三维支架上，所述的夹持工具固定于连接杆的另一端。

6.根据权利要求1所述的一种针对带保护层的硫系玻璃光纤的抛光装置，其特征在于所述的清洗装置包括出液管，所述的出液管的出水口朝向抛光圆盘。

7.根据权利要求1所述的一种针对带保护层的硫系玻璃光纤的抛光装置，其特征在于所述的驱动控制器通过弹性机构与所述的抛光圆盘连接。