[发明专利]一种油井倒油罐出油管上的安全罐

说明书

技术领域

本发明涉及油井倒油技术领域，具体涉及一种油井倒油罐出油管上的安全罐。

背景技术

目前油田上的较多井口分布较为分散，井距较远，这些间距较远的单井一般采用在井场安装油井倒油罐定期倒油。倒油时，工人一般要提前将油井倒油罐内的原油加温，进行罐内憋压，使罐内气压增大，然后利用油井倒油罐内的气体压力将原油压入倒油车油罐内。但在导油的过程中原油中的天然气易于原油分离，在倒油车油罐的罐口处聚集后四处扩散，遇明火或高温较易发生燃烧、爆炸，存在较大的安全隐患。因此如何消除油井倒油罐向倒油车油罐倒油过程中产生的天然气，提高倒油过程的安全系数是目前行业内所面临的一个亟待解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，就是针对以上现有技术所存在的不足，而提出了一种油井倒油罐出油管上的安全罐，该安全罐设在油井倒油罐和倒油车油罐间，可对原油中的天然气进行两级分离，并使分离出的天然气由安全罐排气管进入油井倒油罐烟囱顺油罐排气端进入多功能罐烟囱，有效阻止了天然气的散逸，避免了倒油过程中可能发生的火灾危险，且该倒油罐结构简单，操作性强，安全可靠。

本发明方案是通过如下技术措施来实现的：

一种油井倒油罐出油管上的安全罐，其特点在于该安全罐罐体由一个隔层分为左右两个罐体区，隔层下端留有原油流动空隙，其中一个罐体区上部设有进油管和排气管，进油管内设有电动搅拌扇叶，进油管在罐体内的管口下部设有导流板，另一个罐体区的底部设有出油管，罐体上部的进油管丝扣连接油井倒油罐的出油管。

以上所述的进油管相比排气管的设置位置更靠近罐体隔层。

以上所述的导流板倾斜设置，由支架固定支撑，导流板靠近罐体隔层的一端竖直方向上高于另一端，与水平面成30°～50°。

以上所述的安全罐罐体上部的排气管另一端插入油井倒油罐的烟囱内。

以上所述的安全罐罐体底部的出油管连接倒油罐车油罐进油管，出油管处设有控制阀门。

本发明的有益效果为：该安全罐罐体进油管内设有电动搅拌扇叶，倒油时，启动搅拌，可将进油管内的原油搅动旋转，使一部分油气分离，进油管下部设有倾斜的导流板，可将经过初次分离的原油冲刷到导流板上，原油与导流板碰撞并沿导流板平面流动的过程中，实现油气的二次分离；安全罐罐体由隔层一分为二，隔层下端留有原油流动空隙，可确保两次油气分离后的原油只能通过隔层下部空隙进入另一个罐区，避免分离出的天然气顺另一个罐区的出油管排入倒油车油罐；进油管相比排气管的设置位置更靠近罐体隔层，导流板倾斜设置，且靠近罐体隔层的一端竖直方向上高于另一端，与水平面成30°～50°，都确保了经两次分离的天然气能够尽可能快速的顺排气管排出。该安全罐分离出的天然气由安全罐排气管进入油井倒油罐烟囱顺油罐排气端进入多功能罐烟囱，有效阻止了天然气的散逸，避免了倒油过程中可能发生的火灾危险，且该倒油罐结构简单，制造和使用成本低，操作性强，安全可靠，便于推广应用。

附图说明

图1为本发明所述的一种油井倒油罐出油管上的安全罐的结构示意图，其中1为安全罐罐体，2为隔层，3为进油管，4为电动搅拌扇叶，5为排气管，6为导流板，7为支架，8为出油管。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案更加清楚明白，下面结合附图用实施例对本发明作进一步的说明。

一种油井倒油罐出油管上的安全罐，该安全罐罐体1由一个隔层2分为左右两个罐体区，隔层2下端留有原油流动空隙，其中一个罐体区上部设有进油管3和排气管5，进油管3内设有电动搅拌扇叶4，进油管3在罐体内的管口的下部设有导流板6，另一个罐体区的底部设有出油管8，罐体上部的进油管3丝扣连接油井倒油罐的出油管。以上所述的进油管3相比排气管5的设置位置更靠近罐体内隔层2。

以上所述的导流板6倾斜设置，由支架7固定支撑，导流板靠近罐体内隔层2的一端竖直方向上高于另一端，与水平面成30°～50°。

以上所述的安全罐罐体1上部的排气管5另一端插入油井倒油罐的烟囱内。

以上所述的安全罐罐体1底部的出油管8连接倒油罐车油罐进油管，出油管8处设有控制阀门。

倒油时，启动搅拌，可将进油管3内的原油搅动旋转，使一部分油气分离，进油管3下部设有倾斜的导流板6，可将经过初次分离的原油冲刷到导流板6上，原油与导流板6碰撞并沿导流板6平面流动的过程中，实现油气的二次分离，分离出的天然气由安全罐排气5进入油井倒油罐烟囱顺油罐排气端进入多功能罐烟囱，有效阻止了天然气的散逸，避免了倒油过程中可能发生的火灾危险。