[发明专利]一种背靠背式烫金条

说明书

技术领域

本发明涉及一种烫金条，特别涉及一种背靠背式烫金条。

背景技术

现有技术中的烫金方法，往往需要用成像设备将要烫金的图像以镜像后的形式在烫金箔的转印层上形成薄层；将上步所得到的烫金箔以其转印层与承印件贴合的方式覆盖在所述承印件上；在烫金箔的基层上施加压力并加热，将要烫金的内容转印到所述承印件上。上述方法中的烫金条不能快速实现烫金条一步烫金到位，效率低。

发明内容

本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种可以快速地在铝箔纸上实现烫金功能，能快速烫出烫金条体的形状，实现一次烫金印花完成工序，相比与一条一条烫金的工序，该烫金条一步到位，大大提高了效率的背靠背式烫金条。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

一种背靠背式烫金条，包括由钛铝合金材料制成的烫金条体，所述烫金条体呈“人”字型布置，烫金条体包括两端的张开段和与张开段连接的竖直段，张开段与竖直段为一体结构，张开段与竖直段通过弯曲部连接，竖直段之间通过迂回部连接，迂回部形成迂回槽，张开段的端部为自由端，张开段的中间位置为拱起部，拱起部略向上凸起。

进一步地，所述竖直段的横截面为抛物线形状。

进一步地，所述张开段的横截面为抛物线形状。

进一步地，所述弯曲部的曲率为90°。

进一步地，所述自由端向下延伸。

进一步地，所述迂回部的横向宽度大于竖直段与张开段的横向宽度。

采用上述技术方案的背靠背式烫金条，由于所述烫金条体呈“人”字型布置，烫金条体包括两端的张开段和与张开段连接的竖直段，张开段与竖直段为一体结构，张开段与竖直段通过弯曲部连接，竖直段之间通过迂回部连接，迂回部形成迂回槽，张开段的端部为自由端，张开段的中间位置为拱起部，拱起部略向上凸起；所以将该烫金条通过烫金机器增加温度，该烫金条就可以快速地在铝箔纸上实现烫金功能，且能快速烫出烫金条体的形状，实现一次烫金印花完成工序，相比与一条一条烫金的工序，该烫金条一步到位，大大提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明背靠背式烫金条的结构示意图；

图2为本发明背靠背式烫金条的主视图；

图3为图2中A区域的细节放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

如图1至图3所示，一种背靠背式烫金条，包括由钛铝合金材料制成的烫金条体1，烫金条体1呈“人”字型布置，烫金条体1包括两端的张开段8和与张开段8连接的竖直段7，张开段8与竖直段7为一体结构，张开段8与竖直段7通过弯曲部3连接，竖直段7之间通过迂回部4连接，迂回部4形成迂回槽5，张开段8的端部为自由端2，张开段8的中间位置为拱起部6，拱起部6略向上凸起，竖直段7的横截面为抛物线形状，张开段8的横截面为抛物线形状，弯曲部3的曲率为90°，自由端2向下延伸，迂回部4的横向宽度大于竖直段7与张开段8的横向宽度。

本发明背靠背式烫金条，由于烫金条体1呈“人”字型布置，烫金条体1包括两端的张开段8和与张开段8连接的竖直段7，张开段8与竖直段7为一体结构，张开段8与竖直段7通过弯曲部3连接，竖直段7之间通过迂回部4连接，迂回部4形成迂回槽5，张开段8的端部为自由端2，张开段8的中间位置为拱起部6，拱起部6略向上凸起；所以将该烫金条通过烫金机器增加温度，该烫金条就可以快速地在铝箔纸上实现烫金功能，且能快速烫出烫金条体1的形状，实现一次烫金印花完成工序，相比与一条一条烫金的工序，该烫金条一步到位，大大提高了效率。由于竖直段7的横截面为抛物线形状，张开段8的横截面为抛物线形状，所以相比于圆形形状的烫金条，节省了材料。由于弯曲部3的曲率为90°，所以呈垂直布置。由于自由端2向下延伸，两端可以向下延伸。由于迂回部4的横向宽度大于竖直段7与张开段8的横向宽度，所以迂回部4插接铝箔卷纸更加牢固，烫金面积增大。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。