[发明专利]MgO-MgO·Al2O3质高温陶瓷焊补材料及其使用方法

权利要求书

1.一种MgO-MgO·Al₂O₃质高温陶瓷焊补材料，其特征在于，包括47～49%重量百分比的MgO以及48～56%重量百分比的Al₂O₃。

2.根据权利要求1所述的MgO-MgO·Al₂O₃质高温陶瓷焊补材料，其特征在于，所述的MgO-MgO·Al₂O₃质高温陶瓷焊补材料的主要矿物相为方镁石和镁铝尖晶石。

3.根据权利要求1所述的MgO-MgO·Al₂O₃质高温陶瓷焊补材料，其特征在于，所述的MgO来自于电熔镁砂、烧结镁砂、电熔镁铝尖晶石、烧结镁铝尖晶石中的至少一种或几种，所述的Al₂O₃来自于金属铝粉以及电熔镁铝尖晶石、烧结镁铝尖晶石、电熔白刚玉以及致密电熔刚玉中的至少一种或几种。

4.根据权利要求3所述的MgO-MgO·Al₂O₃质高温陶瓷焊补材料，其特征在于，所述的电熔镁砂的重量百分比为30～35%，所述的烧结镁砂的重量百分比为22～23%，所述的电熔镁铝尖晶石的重量百分比为5～8%，所述的烧结镁铝尖晶石的重量百分比为6～8%，所述的电熔白刚玉的重量百分比为5～8%，所述的致密电熔刚玉的重量百分比为12～13%，所述的金属铝粉的重量百分比为15～20%。

5.根据权利要求4所述的MgO-MgO·Al₂O₃质高温陶瓷焊补材料，其特征在于，所述的电熔镁砂的重量百分比为33%，所述的烧结镁砂的重量百分比为22%，所述的电熔镁铝尖晶石的重量百分比为5%，所述的烧结镁铝尖晶石的重量百分比为8%，所述的电熔白刚玉为的重量百分比为5%，所述的致密电熔刚玉的重量百分比为12%，所述的金属铝粉的重量百分比为15%。

6.根据权利要求4所述的MgO-MgO·Al₂O₃质高温陶瓷焊补材料，其特征在于，所述的电熔镁砂的重量百分比为30%，所述的烧结镁砂的重量百分比为22%，所述的电熔镁铝尖晶石的重量百分比6%，所述的烧结镁铝尖晶石的重量百分比为7%，所述的电熔白刚玉的重量百分比为6%，所述的致密电熔刚玉的重量百分比为13%，所述的金属铝粉的重量百分比为16%。

7.根据权利要求4所述的MgO-MgO·Al₂O₃质高温陶瓷焊补材料，其特征在于，所述的电熔镁砂的重量百分比为31%，所述的烧结镁砂的重量百分比为23%，所述的电熔镁铝尖晶石的重量百分比5%，所述的烧结镁铝尖晶石的重量百分比为6%，所述的电熔白刚玉为5%，所述的致密电熔刚玉的重量百分比为12%，所述的金属铝粉的重量百分比为18%。

8.一种权利要求1所述的MgO-MgO·Al₂O₃质高温陶瓷焊补材料的使用方法，其特征在于，所述的使用方法包括以下步骤：

（1）将各种原料按照比例称重，混合搅拌均匀后，装入高温陶瓷焊补机；

（2）将配置好的高温陶瓷焊补料在助燃气体载流氧气作用下从焊枪喷向工业窑炉的破损处，在该破损处高温陶瓷焊补料的燃料颗粒与氧气发生剧烈反应，燃烧产生出高温；

（3）将高温陶瓷焊补料的耐火材料颗粒和该破损处的耐火材料软化熔融，从而使该破损处同高温陶瓷焊补料的耐火材料牢固地焊接在一起，达到修复炉窑的目的。

9.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，所述的高温陶瓷焊补料的输出量是90～350公斤/小时，所述的氧气的流量为8～35立方米/秒，所述的焊枪与所述的破损处之间的焊补距离为10～50厘米，所述的焊枪与所述的破损处之间的焊补角度为50～130度。

10.根据权利要求8所述的使用方法，其特征在于，所述的焊枪为水冷焊补枪。