[发明专利]变量机油泵泵盖加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及变量机油泵生产领域，特别是涉及一种变量机油泵泵盖加工方法。

背景技术

由于变量机油泵设计结构复杂，因此加工时该工件上有多个复合角度，只能在该产品专用机床上实现一次装夹后完成加工。立式加工中心是指主轴为垂直状态的加工中心，其结构形式多为固定立柱，工作台为长方形，无分度回转功能，适合加工盘、套、板类零件，它一般具有三个直线运动坐标轴，并可在工作台上安装一个沿水平轴旋转的回转台，用以加工螺旋线类零件。机油泵盖在加工时，需要对机油泵盖工件的盖平面和轴平面进行加工，盖平面和轴平面成一定角度，因此需要通过多个定位夹具至少两个车床，进行多次定位，来完成泵盖两个平面的加工，这种多定位方式降低了加工精度，易产生加工误差。因此，需要一种可以提高精度的泵盖加工方法。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种变量机油泵泵盖加工方法，用于解决现有技术中机油泵泵盖加工精度不高的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种变量机油泵泵盖加工方法，其包括以下步骤：A、将待加工的泵盖通过定位夹具定位在可旋转的支撑板上，首先使支撑板为水平状态；

B、对泵盖正面进行粗加工，加工内容包括：粗铣轴侧平面、铣轴端面和盖平面、钻轴孔和孔口倒角；

C、对泵盖正面进行精加工，加工内容包括：套车轴侧平面以及精镗轴孔；

D、旋转支撑板使支撑板定位在15°方位；

E、钻泵盖斜面上的斜油孔。

优选的，加工轴侧平面时，先采用立铣刀进行所述步骤B中的粗铣轴侧平面，然后采用套车刀再进行步骤C中的套车轴侧平面。

优选的，所述支撑板与两个相对设置的旋转分度盘相连，通过旋转分度盘来控制支撑板的旋转和定位。

优选的，所述变量机油泵泵盖加工方法还包括：最后将所述支撑板旋转至水平状态，采用毛刷去除各平面上的毛刺。

优选的，所述待加工的泵盖定位时通过预设的定位孔与所述定位夹具上的定位销配合定位。

如上所述，本发明的变量机油泵泵盖加工方法，具有以下有益效果：采用将待加工的泵盖定位在一个可旋转的支撑板上，然后通过旋转支撑板来实现泵盖各个面的加工，避免了因多次定位而产生的定位精度；同时在加工轴侧平面时，采用铣削方式来进行加工，替代了现有的车削形式，提高了轴侧平面的加工精度。本发明不仅提高了加工精度，也减少了定位安装时间，提高了加工效率。

附图说明

图1显示为本发明所要加工的变量机油泵泵盖具体结构示意图。

图2显示为采用立铣刀加工轴侧平面示意图。

图3显示为采用套车刀加工轴侧平面示意图。

图4显示为本发明所采用的加工定位装置。

元件标号说明

1泵盖

11 轴侧平面

12 轴孔

2定位夹具

3旋转分度盘

4支撑板

5铣刀

6套车刀

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

请参阅图1—图4。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，遂图式中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及 尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。

如图1至图4所示，本发明提供一种变量机油泵泵盖加工方法，其包括以下步骤：A、将待加工的泵盖1通过定位夹具2定位在可旋转的支撑板4上，首先使支撑板4为水平状态；

B、对泵盖正面进行粗加工，加工内容及顺序为：采用立铣刀粗铣轴侧平面11，采用面铣刀铣轴端面和盖平面，采用复合钻钻轴孔12，采用倒角钻钻孔口倒角；

C、对泵盖正面进行精加工，加工内容及顺序为：采用套车刀6套车轴侧平面11，采用精镗刀精镗轴孔；

D、旋转支撑板4使支撑板4定位在15°方位；

E、采用复合钻钻泵盖斜面上的斜油孔；

F、将上述支撑板4旋转至水平状态，然后采用毛刷去除各平面(包括轴端面和泵盖正面)上的毛刺。