[发明专利]耐磨整体式托辊

说明书

技术领域

本发明涉及热处理设备，尤其涉及一种热处理炉用托辊。

背景技术

目前，热处理炉用托辊多为多节套管套装后焊接而成。这种结构的托辊在生产制造时工序较多，而且在使用过程中易脱焊，强度低，使用寿命短。

发明内容

本发明针对现有技术的不足，提出一种制造工序少，结构强度高，耐磨性好，使用寿命长的耐磨整体式托辊。

本发明通过下述技术方案实现技术目标。

耐磨整体式托辊，包括辊轴和辊筒；所述辊轴置于辊筒两端；其改进之处在于：所述辊轴、辊筒为中间设有轴向通孔的整体结构；所述通孔包括大端朝向两端的锥孔。

上述结构中，所述辊轴与辊筒之间通过圆角过渡连接。

上述结构中，所述辊筒的外表面设有耐磨合金层。

上述结构中，所述耐磨层厚度为1.0～1.5mm。

上述结构中，所述耐磨合金层为渗碳化钨耐磨合金层。

本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：

1. 托辊采用整体式结构，简化了工序，无焊缝，显著提高结构强度，避免了因脱焊造成的失效，显著提高了使用寿命。

2. 辊轴与辊筒之间通过圆角过渡连接，避免了应力集中，防止裂纹的产生。

3. 托辊表面增加耐磨合金层，有效提高了托辊的表面硬度和抗疲劳强度，且韧性好。耐磨层为渗碳化钨耐磨合金层，渗碳化钨耐磨合金层与本体结合牢固，不易脱落，有效提高了耐磨性。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例对本发明作进一步说明。

附图所示耐磨整体式托辊，包括辊轴1和辊筒2；辊轴1置于辊筒2两端；辊轴1、辊筒2为中间设有轴向通孔的整体结构，通过铸造而成，为便于铸造，本实施例中，通孔由两个大端朝向两端的锥孔组成；辊轴1与辊筒2之间通过圆角过渡连接。

辊筒2的外表面设有耐磨合金层，本实施例中，耐磨层厚度为1.0～1.5mm，耐磨合金层为渗碳化钨耐磨合金层。