[发明专利]预应力实心方桩

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工桩基领域，特别是一种预应力实心方桩。

背景技术

在工业与民用建筑桩基基础工程中，桩尖和桩体的连接方式一是采用桩尖和桩体整体张拉成型，然后将桩尖和桩体用钢板焊接，再进行浇注，虽然这种方式整桩的抗冲击力比较强，但是加工过程比较复杂，费时费力。

发明内容

本发明的目的是提供一种预应力实心方桩，桩尖和桩体分别独立成型，然后直接配接，这种方式大大减少了装配时间，效率大幅度提高。

本发明的技术方案是这样实现的：预应力实心方桩，包括桩体（2）和预制桩尖（1），所述桩体（2）和预制桩尖（1）之间采用嵌入式连接，在连接处直接灌注建筑结构胶粘接。

进一步地，所述嵌入式连接方式为：桩体（2）的下部设插筋（4），预制桩尖（1）的上部设与所述插筋（4）匹配的插孔（3）。

进一步地，所述嵌入式连接方式为：桩体（2）的下部设插孔（3），预制桩尖（1）的上部设与所述插孔（3）匹配的插筋（4），所述预制桩尖（1）的上端设钢帽（5），预制桩尖（1）的下端设钢尖（6）。

进一步地，所述嵌入式连接方式为：桩体（2）的下部设插筋（4），预制桩尖（1）的上部设与所述插筋（4）匹配的插孔（3），所述预制桩尖（1）的上端设钢帽（5），预制桩尖（1）的下端设钢尖（6）。

进一步地，所述嵌入式连接方式为：桩体（2）的下部设有凹槽（7），预制桩尖（1）的上部设与所述凹槽（7）匹配的凸起（8），所述预制桩尖（1）的上端设钢帽（5），预制桩尖（1）的下端设钢尖（6）。所述凸起（8）的表面设成锯齿状。所述凹槽（7）为锥形或者方形。

进一步地，所述嵌入式连接方式为：桩体（2）的下部设有凸起（8），预制桩尖（1）的上部设与所述凸起（8）匹配的凹槽（7），所述预制桩尖（1）的上端设钢帽（5），预制桩尖（1）的下端设钢尖（6）。所述凹槽（7）的表面设成锯齿状。所述凸起（8）为锥形或者方形。

为了实现本发明的目的另一技术方案为：预应力实心方桩，包括桩体（2）和预制桩尖（1），所述预制桩尖（1）的上端设有钢帽，预制桩尖（1）的下端设钢尖（6），桩体（2）和预制桩尖（1）之间采用焊接方式。

本发明的有益效果为：本发明所述的预应力实心方桩，将桩尖和桩体单独成型，通过简单的连接方式实现桩体与桩尖的直接连接，大大缩短了装配时间，提高了工作效率。

附图说明

图1 是实施例1的机构示意图。

图2是实施例2的机构示意图。

图3是实施例3的机构示意图。

图4是实施例4的机构示意图。

图5是实施例5的机构示意图。

图6是实施例6的机构示意图。

图7是实施例7的机构示意图。

图8是实施例8的机构示意图。

图中：1、预制桩尖；2、桩体；3、插孔；4、插筋；5、钢帽；6、钢尖；7、凹槽；8、凸起。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步解释说明。

实施例1 如图1所示，预应力实心方桩，包括桩体2和预制桩尖1，所述桩体2和预制桩尖1之间采用嵌入式连接，其嵌入式连接方式为：桩体2的下部设插筋4，预制桩尖1的上部设与所述插筋4匹配的插孔3。在连接处直接灌注建筑结构胶粘接。这种方式避免了传统工艺的钢板连接容易生锈腐蚀的问题，尤其是在海水中打桩的情况。

    实施例2 如图2所示，预应力实心方桩，包括桩体2和预制桩尖1，所述桩体2和预制桩尖1之间采用嵌入式连接，所述桩体2的下部设插孔3，预制桩尖1的上部设与所述插孔3匹配的插筋4，在连接处直接灌注建筑结构胶粘接。为了增加桩体2预制桩尖的连接强度，所述预制桩尖1的上端设钢帽5，预制桩尖1的下端设钢尖6，桩体2和预制桩尖1的连接除了插筋和插孔的插接方式，还可以通过钢帽焊接。

实施例3 如图3所示，预应力实心方桩，包括桩体2和预制桩尖1，所述预制桩尖1的上端设有钢帽，预制桩尖1的下端设钢尖6，桩体2和预制桩尖1之间采用焊接方式。

实施例4 如图4所示，预应力实心方桩，包括桩体2和预制桩尖1，所述桩体2和预制桩尖1之间采用嵌入式连接，桩体（2）的下部设插筋（4），预制桩尖（1）的上部设与所述插筋（4）匹配的插孔（3），在连接处直接灌注建筑结构胶粘接。为了增加桩体2预制桩尖的连接强度，所述预制桩尖1的上端设钢帽5，预制桩尖1的下端设钢尖6，桩体2和预制桩尖1的连接除了插筋和插孔的插接方式，还可以通过钢帽焊接。