[发明专利]腐殖酸盐的生产工艺流程

说明书

技术领域：

本发明涉及腐殖酸盐的生产工艺流程，属于腐殖酸提取技术领域。

背景技术：

腐殖酸及其制品有多种途径。在农业方面，腐殖酸类系列肥料(腐殖酸、腐植酸钠、腐植酸钾、腐殖酸铵)既能改良中低产土壤，增肥高产土壤，消除化肥长期使用使土壤性能变坏肥力下降的弊端；又有明显的当年增产作用，增产率达20-45％，肥效长，利用率高。它能改善土壤质地、增加有机质含量和阳离子交换、改善土壤理化性能，具有低成本、全营养、长效型和防污染、生态型特点，是肥料生产厂家生产多功能有机--无机复合肥的首选配料。

腐殖酸肥料是一种抗旱肥料，抗旱、抗逆作用明显，复制酸类物质可缩小页面气孔的张开度，减少水封至鞥发；是植物和土壤保持较多的水分。促进根系发育，提高根系活动力，使根系吸收较多的水分和养分，因此施用腐殖酸废料对提高作物的抗旱能力有十分巨大的作用；腐殖酸肥料是一种植物生长调节剂，可增加植株体内氧化酶活性及其他代谢活动，刺激植物生长，还可以降解农药残留，减少环境污染。腐殖酸废料在果菜方面应用，除了增产幅度高以外，可以防治苹果的腐烂；防止果菜缺铁黄化症、半点落叶病；黄瓜霜病毒等等。还可以提高果菜的糖分和维生素C的含量，改善农产品品质。

在工业方面，腐植酸钠用于陶瓷泥料调整；低压锅炉、机车锅炉防垢；腐殖酸离子交换剂用于处理含重金属废水；磺化腐植酸钠用于水泥减水剂；腐殖酸制品还用作是有钻井泥浆处理剂(见油田化学品)；提纯腐殖酸作用铅畜电池阴极膨胀剂。另外，腐植酸钠还大量应用与煤球形成，铸造型砂粘结剂等。

目前，国内，国际市场对腐殖酸盐类产品的需求量越来越大，随着国家绿色农业革命、沃土工程，以及陶瓷行业的发展进步，腐殖酸盐的用途日益广泛，仅此行业每年需求量就在50万吨。我国是农业大国，种植业应用是“龙头”，我国现有18亿亩耕地，年需化肥越1.4亿吨左右，但精制有机肥料却为数不多。近年来我国自己研制生产的腐殖酸盐类有机复合肥得到广泛应用，效果很好，据估算现在我过每年有6000多万吨腐殖酸盐有机肥缺口，而仅山西，新疆等地产量远远不能满足国内需求。

发明内容：

针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供腐殖酸盐的生产工艺流程。

本发明的腐殖酸盐的生产工艺流程，它的工艺流程为：从粉碎后的有机废矿渣、污泥中提取含钾、钠、镁等元素的有机质，再将其与热水中溶解的烧碱在反应釜内充分搅拌混合反应，待反应后的溶液完全静置分层后，将深沉物进行分离，深沉物运至回收干燥间干燥回收，清液送至浓缩罐中浓缩，浓缩液送至蒸汽烘干机，干燥物料进行分级检验、包装后入库。

本发明的有益效果为：它可以利用有机废矿渣，污泥等生产腐殖酸盐，可以满足我国农业及工业方面对腐殖酸盐的需要，促进我国农业、工业的发展。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明中腐殖酸盐的生产工艺流程图，

图2为本发明中生产腐殖酸盐过程中加热热源的工艺流程图。

具体实施方式：

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它的工艺流程为：从粉碎后的有机废矿渣、污泥中提取含钾、钠、镁等元素的有机质，再将其与热水中溶解的烧碱在反应釜内充分搅拌混合反应，待反应后的溶液完全静置分层后，将深沉物进行分离，深沉物运至回收干燥间干燥回收，清液送至浓缩罐中浓缩，浓缩液送至蒸汽烘干机，干燥物料进行分级检验、包装后入库。

参看图2，本具体实施方式在生产过程中需要进行加热，加热热源的的工艺流程中煤气发生炉采用低温干馏方炉，该炉具有热效率高、产量高、能耗低、投资少、易操作等优点，根据低温干馏方炉生产用料和外来煤情况，备料部分采用机械化封闭运料、筛分、布料，减少操作人员数量，改善操作条件。整个工段由简易料库、贮煤场、铲车、筛料楼、胶带输送机、胶带输送机栈桥等组成，每套生产线设置一套上料系统，集中上料，露天料场用混凝土硬化，并建3m高的围墙将料场与其它工段隔开，以防粉尘污染。

低温干馏方炉炉顶可逆式皮带定期将料加入炉顶辅助料箱，再随炉料下移经过干燥段逐渐进入干馏段完成煤干馏。该炉采用连续的机械化生产工艺流程，有效减少了操作人员数量，改善了操作条件。