[发明专利]一种从虾蟹壳中提取甲壳素的方法有效
申请号: | 201410157272.2 | 申请日: | 2014-04-18 |
公开(公告)号: | CN103936884A | 公开(公告)日: | 2014-07-23 |
发明(设计)人: | 归三岷 | 申请(专利权)人: | 广西还珠海洋生物科技有限公司 |
主分类号: | C08B37/08 | 分类号: | C08B37/08 |
代理公司: | 桂林市持衡专利商标事务所有限公司 45107 | 代理人: | 汤凌志 |
地址: | 535099 广西壮*** | 国省代码: | 广西;45 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 蟹壳 提取 甲壳素 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种甲壳素的制备方法,具体涉及一种从虾蟹壳中提取甲壳素的方法。
背景技术
甲壳素(Chitin),也称甲壳质,1811年由法国学者布拉克诺(Braconno)发现,1823年由欧吉尔(0dier)从甲壳动物外壳中提取,并命名为CHITIN,译名为几丁质。甲壳素具有抗癌,抑制癌、瘤细胞转移,提高人体免疫力及护肝解毒作用。尤其适用于糖尿病、肝肾病、高血压、肥胖等症,有利于预防癌细胞病变和辅助放化疗治疗肿瘤疾病。且甲壳素化学上不活泼,不与体液发生变化,与组织不起异物反应,无毒,具有抗血栓、耐高温消毒等特点。甲壳素是仅次于纤维素的地球上第二大可再生资源,自然界中,节肢动物如虾、蟹等,含甲壳素高达58-85%;虾壳、蟹壳是水产加工工业中的废弃物,产量巨大,成本较低,含有丰富的甲壳素及其脱乙酰基后的壳聚糖。提取其中的壳聚糖,经过改性处理后可应用于各个方面,能够实现废弃物的高效利用及使资源利用最大化,产生巨大的经济及社会效益。
目前各国对壳聚糖的应用研究不断深化,但其规模化应用依旧有限。我国在这方面的研究起步较晚,研究成果有限,因此应加大虾壳、蟹壳中壳聚糖的提取及应用研究,以期取得较大的社会效益和经济效益。虾壳、蟹壳中壳聚糖的制备方法主要有酸碱法和微生物发酵法。酸碱法是目前利用虾壳、蟹壳提取制备甲壳素和壳聚糖最普遍的方法,也是目前工业上大规模利用虾壳制备甲壳素和壳聚糖的主要方法。如中国专利CN101176549A,公开了一种从虾壳中提取甲壳素及其生物活性物质的方法:将新鲜虾壳置于微波炉中加热,然后置于NaOH溶液中煮1-2小时,再浸入HCl溶液中浸泡,将虾壳体用NaOH溶液再处理一次,浸入HCl溶液中浸泡后放置在阳光下暴晒脱色,得到甲壳素成品。这样的处理得到的甲壳素含量低。另外一种方法是微生物发酵法。微生物发酵法即以虾壳和虾头等废弃物为底料,利用微生物在其生长繁殖过程中产酸去除矿物质,产蛋白酶去除蛋白质。有报道,利用从虾壳中分离到的一株乳杆菌BR-3,在接种量为10%、葡萄糖浓度为4.5%、固液比为1∶3、发酵温度为35℃、发酵时间为3-4d的条件下可以得到灰分含量低于6%的甲壳素,但是这样光用微生物处理,时间长。
发明内容
本发明提供了一种工艺成熟、便于生产的从虾蟹壳中提取甲壳素的方法。
本发明是通过如下技术方案实现的:
一种从虾蟹壳中提取甲壳素的方法,包括下述步骤:
a.原料处理:将虾头和/或蟹壳用纯净水洗净后绞碎;
b.超声波处理:绞碎后的原料中加入10-20倍重量的纯净水,超声波处理10-20min,作用温度25-45℃,功率为200-300W,完成后过滤,收集滤渣;
c.高压处理:将步骤b得到的滤渣,加入纯净水,于110-121℃高压保持20-40min,过滤,收集滤渣;
d.酸处理:向步骤c得到滤渣中加入相当于滤渣1-3倍质量的盐酸溶液,浸泡1h,水洗至中性,离心,干燥后得到甲壳素。
优选的,步骤d所述盐酸溶液的浓度为1.0-3.0mol/L。
优选的,步骤d所述干燥为冷冻干燥。
采用本发明的方法得到的甲壳素,具有如下性状:
白色或灰白色,无定形半透明固体,溶于浓盐酸、硫酸、冰乙酸、78-97%磷酸,不溶于水、稀酸、碱、乙醇及其他有机溶剂。
采用本发明的方法以虾蟹壳为原料提取甲壳素,与现有技术相比,本发明的优点:
1、本发明将超声波和高压技术应用于甲壳素的生产中,工艺成熟、可靠,适合规模化生产。
2、相比传统的酸碱法,本发明不仅反应条件温和,耗能少,其品质优于传统酸碱法得到的甲壳素,而且处理过程不会水解甲壳素,可以得到较大分子量的甲壳素产物,另外不会产生大量的酸碱废液,对环境友好。
2、相比传统的酸碱法,微生物发酵法,本发明采用超声波处理和高压处理,整个工序的时间大为缩短。
具体实施方式
下面以实施例对本发明作进一步说明,但本发明并不局限于这些实施例。
实施例1:
一种从虾蟹壳中提取甲壳素的方法,包括下述步骤:
a.原料处理:将10kg虾头用纯净水洗净后绞碎;
b.超声波处理:绞碎后的原料中加入10倍重量的纯净水,超声波处理10min,作用温度25℃,功率为300W,完成后过滤,收集滤渣;
c.高压处理:将步骤b得到的滤渣,加入纯净水,于121℃高压保持40min,过滤,收集滤渣;
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